FuturEnviro | Diciembre 2020/Enero 2021 December 2020/January 2021 www.futurenviro.es 75 teriales se almacenan en trojes independientes para su posterior prensado. • Prensado de rechazo y subproductos. Tras el triaje de los subproductos, el rechazo es conducido mediante cintas trasportadoras hasta las dos prensas de rechazo para proceder a su prensado en balas atadas mediante alambre de dimensiones aproximadas de 100x85x180 cm para así reducir el tamaño del residuo con destino a vertedero y facilitar en este su colocación. Para los subproductos se utilizan 5 prensas: • Dos prensas multimaterial para los plásticos y el papel cartón. • Dos prensas para los férricos. • Una prensa para el aluminio. • Sistema de aspiración Film. Se dispone de un sistema de aspiración film, con aspiración en la salida de elementos planares y en la de rodantes de los separadores balísticos. Los plásticos aspirados se llevan a la cabina de control de calidad. Línea de tratamiento de FORM Los residuos procedentes de recogida selectiva llegan a la zona de recepción y se descargan en el foso de recepción de materia orgánica. El pulpo de alimentación deposita el residuo en el alimentador de la línea del proceso de FORM. Línea de tratamiento de FORM: dispone de un triturador abrebolsas en cabecera, para homogeneizar el flujo de salida hacia el trómel de orgánica de malla ϕ <50mm. El proceso a partir de este trómel es idéntico al de las dos líneas de la fracción RSU y EELL. El hundido de este trómel se lleva a los equipos de preparación de la FORM para su traslado a digestor. Área de acopio de rechazo Zona en la que se sitúan las dos prensas de rechazo anteriormente comentadas. Área de acopio y expedición de subproductos Los subproductos seleccionados se almacenan en esta área para su posterior carga en camión con destino a reciclador. Para el acopio y carga de los subproductos se dispone de tres carretillas eléctricas. ÁREA DE METANIZACIÓN La biometanización es un proceso que degrada la materia orgánica en componentes químicos simples bajo condiciones anaerobias. recyclers. Once this control has been carried out, the materials are stored in separate storage units for subsequent baling. • Baling of reject and by-products. After the sorting of the byproducts, the reject is conveyed by conveyor belts to the two reject baling presses to be compacted into wire-bound bales of approximately 100x85x180 cm in order to reduce the size of the waste destined for landfill and facilitate the landfilling process. Five balers are installed for by-products: • Two multi-material presses for plastics, and paper and board. • Two balers for ferrous waste. • One baler for aluminium • Plastic film suctioning system. A plastic film suctioning system is installed to separate plastic film from the flat and rolling fractions from the ballistic separators. The suctioned plastic film is to the quality control booth. Stage 2 - SCOW treatment line On arrival in the reception area, the organic waste from separate collection is unloaded into the organic matter reception pit and fed into the SCOW process line by means of an orange peel grab. The SCOW treatment line consists of a shredder/bagopener at the head of the line to homogenise the input material and send it to the organic matter trommel, which has a mesh size of 50 mm. From here, the process is exactly the same as for the MSW and light packaging lines. The underflow from this trommel is sent to the SCOW preparation equipment prior to being sent to the digester. Reject storage area The two aforementioned reject baling presses are installed in this area. By-product treatment and dispatch area The sorted by-products are stored in this area for dispatch by truck to the recycler. Three electric forklifts are used to store and load the by-products. Área Ambiental de Ca Na Putxa | Ca Na Putxa Environmental Area
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