FuturEnviro | Diciembre 2020/Enero 2021 December 2020/January 2021 www.futurenviro.es 73 • Trituradores Abrebolsas. Para homogeneizar el residuo y facilitar su tratamiento. • Cribado primario: Los alimentadores de las dos líneas de todo uno descargan los residuos en los trómeles de paso de malla ϕ 100 mm, y ϕ 350 mm, obteniendo tres fracciones de granulometría diferenciada: • El rechazo del trómel de la fracción ϕ > 350 mm se dirige hacia la cabina de control de calidad (cabina triaje manual) para recuperar la mayor fracción valorizable posible. • El hundido del trómel de la fracción ϕ <350mm, se dirige hacia los separadores balísticos para su separación en fracción planar y rodante. • El hundido del trómel fracción ϕ < 100mm corresponde a la menor granulometría compuesta mayoritariamente de materia orgánica. Se transporta mediante cinta transportadora hacia un segundo trómel de malla ϕ < 60mm, previo paso por separador férrico para recuperar la fracción férrica. El hundido de este trómel se lleva al troje del proceso de fermentación-compostaje. El rebose pasa por un separador óptico y un Foucault (separador de aluminio), de esta manera los materiales valorizables se desvían hacia la zona de la cadena de ópticos previa a la cabina de control de calidad. En esta primera fase se consigue separar el residuo inicial en varios flujos y así facilitar la posterior recuperación de los residuos valorizables. • Separador balístico. En este equipo se realiza una separación de la fracción hundida en la malla de 350mm en tres fracciones: • Fracción orgánica no separada anteriormente, la cual se dirige hacia la nave de compostaje. • Fracción planar, compuesta por papel cartón y plástico filmmayoritariamente. A esta fracción se le realiza una aspiración de film y una separación de papel cartón por medio de un separador óptico. • Fracción rodante, compuesta principalmente por todo tipo de envase (diferentes plásticos, lata de aluminio, brick, etc). Esta fracción se hace pasar por una cadena de ópticos, separador magnético y separador de foucault. • Sistemas ópticos. Se encargan de la selección automática de plásticos mediante sistemas ópticos. Se separan las siguientes fracciones: PET, HDPE, LDPE, MIX , BRICK. • Cabina de control de calidad. A los materiales separados anteriormente se les realiza un último control de calidad en cabina de triaje con operarios con el objetivo de cumplir los requisitos de entrega exigidos por los recicladores. Una vez realizado este control los matreatment capacity of 25 t/h, and the lines are composed of the following processes: • Shredders/Bag Opener – To homogenise the waste and facilitate treatment. • Primary screening: The feed conveyors to the two all-in-one lines discharge the waste into the trommel screens, which have mesh sizes of 100 mm and 350 to obtain three fractions of different sizes: • The trommel reject fraction (fraction > 350 mm) is sent to the quality control booth (manual sorting booth) to recover the largest possible recoverable fraction. • The trommel underflow (fraction > 350 mm) is sent to the ballistic separators to create flat and rolling fractions. • The trommel underflow (fraction < 100mm) corresponds to the smallest particle size with the highest organic matter composition. It is taken by conveyor belt to a second trommel with a mesh size of < 60mm, subsequent to passing through a ferrous metals separator to remove metals. The underflow from this trommel is taken to the fermentation-composting process. The overflow passes through an optical separator and an Eddy Current (aluminium) separator. In this way, the recoverable materials are sent to the main cascade of optical sorters subsequent to passing through the quality control booth. In this first stage, the input waste is separated into different streams to facilitate the subsequent recovery of valuable waste. • Ballistic separator. This equipment separates the underflow fraction of 350 mm into three fractions: • Organic fraction not previously separated, which is sent to the composting building. • Flat fraction, consisting mainly of paper, board and plastic film. This fraction undergoes film suctioning, and separation of paper and board by means of an optical separator. • Rolling fraction, consisting mainly of all types of packaging (different plastics, aluminium cans, Tetra-Pak containers, etc.). This fraction goes through through a cascade of optical sorters, a magnetic separator and an Eddy current separator. • Optical sorting systems. The optical sorters carry out automatic sorting of plastics to create the following fractions: PET,HDPE, LDPE, Mixed plastics, Tetra-pak containers • Quality control cabin. The previously separated materials are subjected to final quality control in a sorting booth with operators in order to meet the delivery requirements demanded by the Área Ambiental de Ca Na Putxa | Ca Na Putxa Environmental Area
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