FuturEnviro | Octubre/Noviembre October/November 2020 www.futurenviro.es 83 Rechazos Los rechazos procedentes de las líneas, a través de los respectivos sistemas de cintas transportadoras, desembocan en el transportador reversible que alimenta las dos prensas de rechazos. Las prensas disponen en su tramo final de un sistema de enfardado de plástico para las balas. Con el sistema de enfardado en plástico se refuerza el aislamiento de los rechazos en el depósito, disminuyendo de forma importante las emisiones de olores, gases, lixiviados y vectores asociados. Las prensas de rechazos están dotadas con una cámara de compactación muy robusta, en la que actúa un pistón de compactación accionado por un sistema hidráulico. El túnel de salida garantiza la densidad adecuada en las balas. A la salida de la prensa, las balas son atadas mediante alambre de forma automática. Después son empujadas por las siguientes balas a una rampa de salida, de fondo metálico, por la cual se deslizan sobre el sistema de enfardado en plástico film. A la salida de las enfardadoras un camino de rodillos automatizado conduce las balas a un solo punto donde es atendido por una carretilla dotada de pinzas que carga camiones plataforma con destino a la Celda de rechazos del Complejo. Descripcion del proceso de separación de envases ligeros y comerciales El material es depositado mediante pala cargadora en la tolva del transportador donde se dirige hacia la cabina de preselección, donde se separan elementos que puedan producir atascos y valorizables de gran tamaño. The reject balers feature very robust compaction chambers, in which a compaction piston is driven by a hydraulic system. The outlet tunnel ensures appropriate bale density. At the outlet of the balers, the bales are tied by means of an automatic wire tying system. They are then pushed by the bales arriving behind themonto a discharge ramp with a metal floor and they slide down into the plastic filmwrapping system. On leaving the wrapping system, an automated roller system sends the bales to a single point, where they are loaded onto flatbed trucks by means of forklifts before being taken to the reject landfill at the Complex. Description of the separation process for light packaging and commercial waste The material is loaded into the conveyor hopper and sent to the pre-sorting booth, where large-sized recoverable elements and elements that might result in clogging are removed. The stream then goes through the bag openers prior to being sent to the trommel, which has two screen sizes, Ø 50mm and Ø 200 mm, resulting in the creation of three fractions: •Fraction <50 mm, basically unsortable fine inert elements and organic matter •Fraction >50 mm and <200 mm •Fraction >200 mm Fraction <50 mm The fraction of less than 50 mm falls onto a conveyor situated beneath the trommel and joins the screened fraction from the ballistic separator prior to being sent to reject. Fraction of between 50 mm and 200 mm The fraction of between 50 and 200 mm is collected by conveyor and discharged onto the ballistic separator, which sorts the material into three fractions: • Screened fraction, composed mainly of fine inert elements and organic matter. • Flat and light fraction, mainly composed of paper/board and plastic film. • Rolling fraction, mainly composed of plastics (PET, HDPE and mixed plastics) and metal containers. Fuente:Tingeo Complejo Medioambiental de Reciclaje (CMR) de Loeches (Madrid) | Loeches Environmental Recycling Complex (CMR) (Madrid) FuturENVIRO® FuturENVIRO®
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