Más de 50 millones de euros de inversión en la infraestructura y los sistemas de fabricación

CLAAS organizó un evento para la prensa internacional en Bad Saulgau (Alemania) en el que dio a conocer los proyectos relacionados con su línea de productos para la recolección de cultivos forrajeros.

Bad Saulgau es el centro de excelencia para la recolección de forraje de CLAAS.

En los últimos días del mes de junio, cerca de 120 periodistas especializados procedentes de varios países europeos tuvieron la oportunidad de conocer de primera mano los nuevos proyectos de CLAAS en lo que respecta a su línea de maquinaria para la recolección de forraje, segmento en el que ostenta un lugar muy destacado a nivel mundial.

Interempresas fue uno de los pocos medios de la Península Ibérica invitados al encuentro celebrado en Bad Saulgau, localidad del sur de Alemania que acoge el centro de excelencia del Grupo CLAAS en la fabricación de maquinaria para la recolección de forraje y en el que trabajan actualmente unas 800 personas.

Para incrementar la producción, más de 50 millones de euros serán invertidos para ello hasta el año 2025 en la infraestructura y los sistemas de fabricación

El evento, celebrado en la granja ecológica Drehers, que combina la producción de cereales y ganado vacuno con la generación de energía gracias a una planta de biogás, fue el marco elegido por CLAAS para presentar su nueva rotoempacadora encintadora ROLLANT 630 RC UNIWRAP. 

Este nuevo modelo supone un "perfeccionamiento de esta acreditada serie para completar la actual gama de productos. El desarrollo se ha centrado en una mayor potencia, más confort para el operario y menores costes de procesamiento, combinado con un diseño aún más robusto de los componentes de accionamiento sometidos a un gran desgaste", señalaron fuentes de la compañía.

Rotoempacadora-encintadora de cámara fija ROLLANT 630 RC UNIWRAP.

Entre las cualidades de la nueva ROLLANT RC 630 RC UNIWRAP destacan el refuerzo de las cadenas de transmisión en las zonas de mayor desgaste. El tamaño del depósito de aceite para la lubricación de la cadena se ha aumentado a 7,2 l, lo que proporciona un amplio suministro de aceite para una larga vida útil en todas las condiciones de funcionamiento.

El nuevo sistema de lubricación central también está diseñado para condiciones de cosecha exigentes y variables. Además del conocido sistema de engrase centralizado, está disponible opcionalmente un sistema de engrase centralizado PLUS mejorado que engrasa toda la mesa de envoltura. Esto reduce el tiempo de mantenimiento en otros 10 minutos.

Para aumentar la estabilidad del chasis, especialmente en condiciones de cosecha extremas, se ha utilizado en las zonas de mayor desgaste la acreditada tecnología de las empacadoras QUADRANT. El grosor de los perfiles de acero se ha aumentado en un 20 % para ofrecer la robustez y durabilidad necesarias para soportar condiciones extremas, como las asociadas a cultivos muy húmedos.

Rápido traspaso de paca con bajo centro de gravedad, envolvedora de gran rendimiento y grandes depósitos para carretes de repuesto hacen de la ROLLANT 630 RC UNIWRAP una combinación de empacado y embalaje de gran rendimiento, también en pendientes.

La cámara de empacado de 1,25 x 1,20 m funciona con 16 rodillos de acero de última generación con perfil estriado. El grosor de los ejes motrices se ha aumentado hasta 55 mm en las zonas sometidas a mayor desgaste. Esto permite absorber de forma fiable mayores densidades y pesos de paca con reservas suficientes, sin comprometer la durabilidad. Lo mismo se aplica al montaje reforzado del portón trasero, que ahora cuenta con un bastidor de acero más robusto.

Para dotar al chasis de mayor estabilidad en condiciones de cosecha extremas y satisfacer las demandas de pesos de paca cada vez mayores, se ha rediseñado el bastidor, especialmente en la zona de la plataforma de vuelco.

La plataforma basculante no solo es más estable, sino que incorpora un nuevo sistema de amortiguación de los topes para garantizar un funcionamiento rápido y suave que proteja la máquina. La misma tecnología se ha utilizado en el portón trasero. El diámetro de paca se puede ajustar de 1,25 a 1,35 m.

Con la ROLLANT 630 RC UNIWRAP se puede elegir entre encintar las pacas con malla o con cinta plástica para una máxima versatilidad. La película ofrece un sellado óptimo de las pacas de ensilado y simplifica la eliminación, ya que no es necesario separar la envoltura con hilo y malla.

Una característica adoptada de la UNIWRAP 400 es la mesa de encintado, que reduce aún más el consumo de película gracias a un nuevo freno hidráulico. En solo 12 segundos desde la apertura hasta el cierre de la compuerta trasera, la velocidad de transferencia de la paca desde la cámara de empacado hasta la mesa de encintado es un aspecto a destacar. Esto se consigue gracias a una geometría de transferencia especial que devuelve la compuerta trasera a su posición de trabajo mientras la transferencia de pacas sigue en curso.

El accionamiento de alta velocidad de hasta 36 rpm acelera considerablemente el proceso de encintado posterior. Puede envolver seis capas de película con un solapamiento del 52 % en solo 23 segundos. El nuevo freno de película hidráulico estira previamente la película hasta un grado aún mayor para aumentar aún más la eficiencia: el estiramiento previo en los dos pretensores de 750 mm puede ajustarse al 67 % o al 82 %.

Los compartimentos que contienen hasta 12 rollos de recambio de envoltura de cinta plástica se alojan bajo las grandes tapas de mantenimiento, donde están protegidos de la suciedad y la humedad.

Principales características de la ROLLANT 630 RC UNIWRAP

• Diámetros de paca ajustables de 1,25 a 1,35 m; con sistema opcional MAXIMUM PRESSURE SYSTEM PLUS para una compactación aún mayor del núcleo.
• Robusto cuerpo del rodillo de la empacadora soldado con láser y montaje reforzado del portón trasero.
• Bastidor del chasis más resistente con perfiles de acero de 20 mm.
• Neumáticos grandes de hasta 1,35 m de diámetro y centro de gravedad bajo para la transferencia de pacas, para una protección aún mayor del suelo y mayor estabilidad en pendientes.
• Nuevo pick-up MULTIFLOW con menor necesidad de potencia y mantenimiento más sencillo.
• Rotor de corte reforzado con 17 ó 25 cuchillas y fondo de corte PRO.
• Transmisión optimizada y reforzada con lubricación de cadena ajustable individualmente, suministro de aceite para hasta 14 horas de trabajo con rellenado y nueva lubricación central para una máxima durabilidad y bajo desgaste.
• Atado de malla o cinta plástica.

Desde hace dos años, la planta de Bad Saulgau está siendo objeto de un amplio programa de reestructuración y ampliación bajo el nombre de proyecto ForageGO!

Hasta el año 2025 se habrán invertido más de 50 millones de euros en las infraestructuras de la planta y en las instalaciones de producción. Actualmente se está construyendo un nuevo centro logístico con una superficie total de 9.500 m². En la fábrica de Bad Saulgau trabajan actualmente unas 800 personas.

En el marco del proyecto ForageGO! se ha modernizado la infraestructura la fábrica y se han optimizado las líneas de montaje.

Una de las primeras fases del proyecto fue la modernización de la producción de los rastrillos henificadores VOLTO y del flujo de forraje en las picadoras JAGUAR, mediante su traslado a una nueva nave de montaje en este emplazamiento.

“Bad Saulgau está orgullosa del alto grado de satisfacción de los clientes con sus productos”, señaló Uli Nickol, director del proyecto y gerente de CLAAS Saulgau GmbH, “gracias a la mayor inversión realizada hasta ahora, tenemos la oportunidad de modernizar y ampliar las instalaciones de producción. Esta fase marca un hito importante en nuestra hoja de ruta y sienta las bases para el crecimiento futuro”, afirmó.

La cartera de productos fabricados en Bad Saulgau está en continuo desarrollo. Los equipos son cada vez más grandes, más complejos e incorporan una mayor tecnología. Por esta razón, las consiguientes exigencias a la producción se aplican ahora con mayor rigor adaptando las estructuras existentes.

Para CLAAS, el objetivo es trabajar de forma más eficiente, aumentar la frecuencia de los ciclos e introducir una mayor flexibilidad en el sistema, "algo fundamental para seguir aumentando los volúmenes de producción y adaptarse de forma óptima a los calendarios de cosecha de los clientes de todo el mundo", aseguran.

“La clave está en la optimización de la cadena de montaje, con un alto nivel de estandarización, y en la optimización de los procesos logísticos, como la preparación de pedidos y la secuenciación”, apuntan desde CLAAS. Está previsto que todas las obras concluyan a finales del verano de 2025, cuando se instalará el nuevo sistema de flujo de materiales.

La nueva área logística se construirá conforme a la norma de eficiencia energética KFW 40. Además, todo el tejado de la factoría se cubrirá con una instalación fotovoltaica de 950 kWp.

CLAAS investiga campos de aplicación para la autonomía en la recolección de forraje. Ya en la pasada Agritechnica presentó, juntó a AgXeed y Thermal DRONES, un proyecto de investigación conjunto para combinar el rescate de animales salvajes mediante drones con el corte de hierba autónomo. Además, otros campos de aplicación en la cadena de recolección de forraje también podrían resultar adecuados para el uso de tractores autónomos y AgBots.

Las tres empresas ya han puesto en común sus conocimientos y han desarrollado una interfaz común para drones para el corte autónomo. Primero se almacenan los datos de las fuentes de calor identificadas durante el vuelo del dron, luego se procesan mediante software de inteligencia artificial y se transmiten a la herramienta de planificación de procesos junto con los datos de posición GPS correspondientes.

Un proyecto de investigación exitoso es el desarrollo de una interfaz de drones para el corte automatizado o autónomo con AgXeed AgBot y la segadora frontal CLAAS DISCO después de una detección previa de fauna mediante un drone ThermalDRONES.

Esta herramienta incorpora los datos en la planificación de rutas para que la tecnología de corte autónoma pueda guiarse alrededor de las ubicaciones de los animales salvajes o los nidos manteniendo una zona de seguridad ajustable.

En el futuro, la tecnología no solo se podrá utilizar con robots de campo autónomos, sino también con tractores accionados de forma autónoma o con tractores y cosechadoras que recorran rutas previamente planificadas con un conductor y un sistema de dirección.

Cinco nuevas macrosegadoras DISCO de CLAAS con/sin acondicionador. Para conmemorar 25 años en el mercado de las grandes segadoras DISCO, CLAAS lanza cuatro nuevas segadoras combinadas con acondicionador: DISCO 8500 C TREND, DISCO 8500 RC TREND, DISCO 9300 C COMFORT y DISCO 9300 RC COMFORT.

Todas ellas adaptadas a la segadora frontal DISCO 3600 sin acondicionador, la nueva macrosegadora XXL DISCO 1100 COMFORT amplía adicionalmente la gama de productos en algunos países.

Al prescindir del acondicionador, la DISCO 9300 DIRECT SWATHER puede funcionar con tractores a partir de 180 CV.

Segadora DISCO 9300 DIRECT SWATHER. Presenta una serie de detalles inteligentes que, por primera vez, ofrecen cuatro estrategias de corte y colocación en este segmento:

• Colocación ancha completa para un premarchitamiento rápido y eficaz.
• Corte con hilerado central integrado para una limpieza rápida y efectiva del campo sin necesidad de rastrillo henificador ni hilerador.
• Colocación de 18 m segados en una anchura de 12 m (combinación de hilera/ colocación ancha) para un control activo del proceso de premarchitado y un óptimo aprovechamiento de la picadora.
• Siega con colocación unilateral de la hilera para recoger los finales de parcela.

La nueva DISCO 9300 C AUTO SWATHER está preparada para tractores con potencias superiores a 400 CV y ofrece una protección aún mayor contra el desgaste y al mismo tiempo tiene un peso reducido.

Segadora DISCO 9300 C AUTO SWATHER. Utiliza el convencional acondicionador de púas de acero para recoger el cultivo segado detrás de los discos de corte y alimentarlo a las cintas transportadoras transversales. Aunque requiere una mayor potencia, garantiza un flujo de cultivo fiable en todos los cultivos, incluso en condiciones difíciles. Además, las cintas transportadoras transversales con control de velocidad producen una hilera especialmente aireada y uniforme.

La nueva cadena cinemática del nuevo DISCO 9300 C AS ofrece un rendimiento y una seguridad operativa aún mayores, homologado para tractores con potencias superiores a 400 CV. El uso de componentes Hardox de alta calidad en el acondicionador ha mejorado aún más la protección contra el desgaste y al mismo tiempo ha reducido el peso.

Nuevos rastrillos henificadores VOLTO con una anchura de trabajo de 13,0 m y 15,10 m e innovador concepto de mecanismo de traslación. Con los cuatro nuevos modelos VOLTO, CLAAS amplía su gama top de productos de rastrillos henificadores e introduce un gran número de soluciones innovadoras. Un punto destacado especial es la variante TS, disponible para las dos anchuras de trabajo, con eje direccionable.

Nuevo concepto de bastidor y de mecanismo de traslación con adaptación opcional al suelo, el más fácil manejo de la cinemática de plegado, un guiado optimizado de los rotores con el mecanismo de traslación multifuncional XXL y las ruedas palpadoras con 1.050 mm de diámetro, así como un accionamiento PERMALINK más fuerte, completamente redesarrollado. Pequeños rotores con el concepto MAX SPREAD garantizan, además, una excelente recogida del material con un reparto homogéneo a lo ancho.