Pabellón 4, stand 4C376

La empresa AsorCAD, especializada desde hace 20 años en escaneado 3D, ingeniería inversa, metrología 3D y diseño CAD/CAM, además de en el uso de escáneres e impresoras 3D, participa en la presente edición de Advanced Factories 2025, donde muestra dos de sus novedades: la impresora 3D Stratasys SAF H350 para imprimir con polipropileno PP y el nuevo paquete completo de software con módulos de medición 3D Creaform Metrology Suite.

La SAF H350 utiliza la tecnología de fusión a baja temperatura (Selective Absorption Fusion, SAF), que proporciona una calidad de impresión superior, mayor precisión y una tasa de producción más rápida en comparación con otras impresoras 3D que emplean tecnologías de fusión láser o sinterizado. Esta tecnología mejora la uniformidad de las capas y reduce las tensiones internas en las piezas.

A diferencia de muchas impresoras 3D que se limitan a producciones pequeñas o prototipos, la H350 está diseñada para la producción en serie de piezas funcionales. Además de su exclusiva funcionalidad como marcado Data Matrix para trazabilidad y diseño. Su capacidad para manejar grandes volúmenes de producción la hace una opción ideal para empresas que requieren alta productividad y eficiencia.

La Stratasys SAF H350 es compatible con una amplia gama de materiales técnicos, como el polipropileno (PP), que es difícil de procesar con otras tecnologías de impresión 3D. Esto permite producir piezas funcionales y duraderas para una variedad de aplicaciones, incluyendo la automoción, la electrónica y la fabricación de piezas de uso final.

Las piezas impresas con la H350 tienen una excelente calidad superficial, lo que reduce la necesidad de postprocesamiento. Esto es una ventaja frente a competidores que pueden requerir una mayor cantidad de acabados posteriores para lograr la calidad deseada.

Con una gran capacidad de impresión, la H350 puede fabricar piezas de mayor tamaño, lo que la convierte en una opción preferida para aplicaciones industriales que requieren componentes grandes o complejos.

Stratasys tiene una sólida reputación por la fiabilidad y la repetibilidad de sus impresoras. Esto significa que la H350 puede producir piezas consistentes y de alta calidad de manera continua sin disminuir la precisión con el tiempo, lo que es una ventaja frente a otros sistemas que pueden variar entre lotes.

Stratasys proporciona un ecosistema completo que incluye software, hardware y servicios. Esto garantiza una integración fluida entre las distintas etapas de producción y optimiza la experiencia del usuario. Los competidores que carecen de este ecosistema pueden ofrecer soluciones más fragmentadas, lo que puede generar más complejidad en la gestión del proceso de impresión.

Estas son las ventajas que ofrece la impresora 3D Stratasys SAF H350 para la fabricación de piezas con polipropileno:

Alta resistencia y durabilidad: el polipropileno es conocido por su excelente resistencia a los impactos, la abrasión y la fatiga, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas que deben soportar condiciones de uso exigentes.

Propiedades químicas mejoradas: el PP es resistente a una amplia variedad de productos químicos, lo que permite fabricar piezas que pueden entrar en contacto con ácidos, bases y solventes sin comprometer su integridad.

Bajo peso: el PP es un material ligero, lo que resulta en piezas más fáciles de manejar y transportar, especialmente en aplicaciones que requieren la reducción de peso sin sacrificar la resistencia.

Ahorro de tiempo y costes: gracias a la tecnología SAF de Stratasys, es posible producir piezas complejas sin necesidad de moldes costosos y largos tiempos de espera, lo que reduce los costos de producción y permite la creación de prototipos más rápidos.

Eficiencia en la producción en serie: la impresora SAF H350 está diseñada para producir piezas de alta calidad a gran escala, lo que la hace ideal para la fabricación en serie de componentes funcionales con propiedades similares a las de los plásticos convencionales.

Versatilidad en diseño: las capacidades de impresión 3D permiten la creación de geometrías complejas y personalizadas sin las limitaciones de los métodos de fabricación tradicionales, lo que ofrece más libertad de diseño.

Creaform Metrology Suite presenta un portafolio completo de módulos de software de aplicación diseñados para aplicaciones de metrología, que incluyen desarrollo de productos, ingeniería inversa, inspección, seguimiento dinámico y generación de gemelos digitales. Incluye cuatro módulos de software de aplicación (Scan to CAD, Inspección, Automatización y Seguimiento dinámico) que brindan una solución completa e integrada para los desafíos del mundo real.

Scan to CAD
Para aplicaciones en desarrollo de producto, ingeniería inversa y fabricación aditiva. Este módulo proporciona las herramientas y funciones necesarias para integrar los datos de escaneado 3D en su software CAD preferido, aprovechando sus capacidades de diseño y modelado. Sus funciones intuitivas le permiten extraer fácilmente información de la malla y transferirla para generar entidades CAD para obtener un modelado 3D. Existe la versión Scan to CAD Pro que permite además modelar sólidos y hacer secciones.

Inspección
Para aplicaciones en control de calidad y evaluaciones. Ya sea para realizar un análisis dimensional simple o para crear un programa de inspección extenso, Inspección ofrece un conjunto de herramientas completo para todos los flujos de trabajo de inspección, sin comprometer la calidad de la medición ni los requisitos de GD&T.

Automatización
Para aplicaciones en mediciones automatizadas y entornos de gemelo digital. Es un módulo de software de programación fuera de línea que permite a los usuarios sin experiencia en escaneado 3D o robótica obtener mediciones dimensionales óptimas en el menor ciclo de tiempo.

Con las funciones dedicadas de Automatización, programar las trayectorias de los robots y optimizar la línea de visión y la velocidad de escaneado se vuelven simples y fáciles, lo que simplifica la implementación de sistemas de control de calidad automatizados.

Seguimiento dinámico
Para aplicaciones como control y monitoreo de ensamblaje, calibración o seguimiento dinámico de robots. Es un módulo de software que permite a los ingenieros de producción y procesos realizar el seguimiento de la posición y orientación de múltiples objetos en el espacio y el tiempo en 3D. Al tomar mediciones simultáneas y precisas, el seguimiento dinámico puede controlar desplazamientos, guiar procesos de montaje y medir deformaciones.