Beckhoff presenta en Advanced Factories 2025 sus soluciones avanzadas de automatización y control

Redacción Interempresas17/03/2025

Beckhoff, especialista en la implementación de arquitecturas avanzadas de Industria 4.0 e IoT en máquinas inteligentes, continúa impulsando la automatización sostenible y eficiente a través de su innovador sistema de control basado en PC. Esta tecnología, que presenta en Advanced Factories 2025, permite una integración fluida de máquinas, instalaciones y líneas de producción, maximizando su eficiencia y promoviendo una automatización más sostenible.

Beckhoff Automation ofrece una amplia gama de soluciones para automatización y control que abarcan desde sistemas de control en tiempo real, controladores de movimiento, dispositivos de entrada y salida, sistemas de I/O distribuido, sistemas de comunicación, software de configuración y programación, así como una línea completa de accesorios para la construcción de un sistema de automatización completo. La empresa ofrece productos y servicios a nivel mundial para la industria, con más de 8.000 distribuidores y representantes en todo el mundo.

Sus productos se utilizan en muchas industrias, como la automatización de fábricas, el control de procesos, la automatización de edificios, la automatización de vehículos autónomos, la robótica, la automatización médica, la automatización de sistemas de energía y mucho más. Beckhoff Automation proporciona tecnología de avanzada con un enfoque en la flexibilidad, el rendimiento y la fiabilidad para ayudar a sus clientes a alcanzar sus objetivos de automatización.

MX-System: la revolución en la construcción de armarios eléctricos

Con MX System se consigue un diseño escalable y flexible, permitiendo adaptarse a los cambios en las necesidades de producción sin grandes inversiones en equipos y materiales, lo que reduce el desperdicio, el exceso de producción y mejora la eficiencia del proceso. Además, al utilizar control basado en PC, elimina la necesidad de un armario de control convencional, optimizando espacio, peso y componentes, y reduciendo la necesidad de hardware. Esta innovación no solo mejora la eficiencia operativa y prolonga la vida útil del sistema, sino que también disminuye drásticamente el tiempo de diseño y montaje, incrementando la disponibilidad de los sistemas (OEE) y fomentando un entorno de producción más eficiente y sostenible.

XPlanar

El XPlanar es un sistema de transporte de productos inteligente sin contacto. El sistema utiliza la tecnología de levitación magnética para mover objetos en todas las direcciones y sin contacto directo con ninguna superficie. Gracias al preciso control de los campos magnéticos, se consigue que los movers se desplacen y floten con libre movimiento con hasta 6 grados de libertad.

El sistema XPlanar es adecuado para una amplia gama de aplicaciones en la industria, como la producción de alimentos y bebidas, salas blancas, la manipulación de materiales sensibles, la automatización de procesos de ensamblaje y pruebas, y la fabricación de productos electrónicos.

eXtended Transport System (XTS) y XTS con tecnología sin cable (NCT)

El sistema de transporte lineal de Beckhoff, conocido como sistema modular XTS, ofrece una solución versátil y eficiente para la disposición de la maquinaria. Este sistema consta de módulos de motor, carriles guía y desplazadores, complementados por un PC industrial equipado con el software de automatización TwinCAT, lo que permite una adaptación ideal a las necesidades específicas de cada aplicación.

El XTS permite el movimiento de desplazadores accionados magnéticamente a lo largo de un recorrido formado por los módulos de motor integrados. Gracias al control independiente de los motores mediante perfiles de movimiento individuales, facilitado por TwinCAT, se obtienen numerosas ventajas. La electrónica de potencia y la medición de desplazamiento están integradas en los propios módulos de motor XTS, lo que garantiza que el sistema esté listo para funcionar inmediatamente después del montaje. Además, los desplazadores son completamente pasivos.

La flexibilidad del XTS se refleja en la posibilidad de crear tanto recorridos abiertos como cerrados, así como en la capacidad de reducir el espacio ocupado por la máquina mediante la disposición individual de los carriles. Este sistema no solo reemplaza a las cintas transportadoras convencionales, sino que también fomenta un diseño innovador de toda la maquinaria.

Gracias a los perfiles de movimiento flexibles, el XTS permite realizar procesos tanto simples como altamente complejos, optimizando así todo el proceso de fabricación.

Las funciones de software proporcionan una flexibilidad excepcional en las secuencias de movimiento. Cada desplazador puede controlarse de manera independiente, permitiendo un transporte individualizado de productos a lo largo de la trayectoria de desplazamiento. Esta libertad de movimiento posibilita ajustes dinámicos sobre la marcha, adaptándose en tiempo real a las necesidades cambiantes.

En caso necesario, los desplazadores pueden sincronizarse con secuencias de proceso externas o con otros desplazadores, permitiendo una coordinación precisa en entornos de producción complejos. Además, se pueden formar grupos en movimiento con cualquier número de desplazadores, e incluso se puede establecer un almacén intermedio móvil para una gestión más eficiente de los productos.

Cada desplazador individual se mapea como un servoeje estándar, con acceso a todas las funciones comunes de control de movimiento, tales como seguimiento de trayectoria, sincronización de engranajes electrónicos y perfilado de levas. Las mejoras funcionales integradas en TwinCAT facilitan la gestión de los requisitos específicos del XTS, como la acumulación automática, la limitación de la fuerza centrífuga y la prevención de colisiones y vibraciones. Estas funciones de movimiento especializadas pueden implementarse de manera sencilla, sin que la complejidad del movimiento aumente significativamente la complejidad de la ingeniería del sistema.

Las soluciones alternativas presentan un vasto potencial de innovación que va más allá de las secuencias de movimiento altamente complejas. El sistema XTS ofrece una flexibilidad escalable que se adapta fácilmente a los requisitos específicos de cada aplicación. Desde aplicaciones simples, como el movimiento lineal de un único desplazador, hasta configuraciones más avanzadas como el movimiento XY mediante la incorporación de un segundo desplazador, el sistema permite una amplia gama de posibilidades.

Con la modularidad del sistema, compuesto por módulos de motor y carriles guía, es posible crear sistemas lineales infinitamente extensibles, adaptándose a cualquier disposición de montaje requerida. Además, las capacidades del XTS se pueden ampliar aún más mediante la combinación de múltiples sistemas XTS, la utilización de funciones avanzadas de TwinCAT y la integración de la robótica.

Cuando se combina de manera coherente con tecnologías como el Condition Monitoring y la programación de controladores orientada a objetos, el resultado es una máquina o módulo de producción altamente inteligente, alineado con los principios de Industrie 4.0. Este enfoque integral impulsa la creación de sistemas industriales más eficientes, flexibles y adaptables a las demandas del entorno de fabricación moderno.

Paralelamente, El XTS NCT, es un sistema de transporte lineal de alta precisión y velocidad para la automatización de procesos en la industria, que elimina la necesidad de cables de alimentación y comunicación entre los segmentos del sistema.

El XTS NCT utiliza una cinta transportadora continua y flexible, que está dividida en segmentos individuales, cada uno de los cuales es controlado de forma independiente. El sistema utiliza tecnología inalámbrica para la comunicación entre los segmentos, lo que elimina la necesidad de cables de alimentación y comunicación.

El sistema también utiliza una tecnología de carga inductiva para la alimentación de energía a los segmentos, lo que permite una mayor eficiencia energética y reduce el número de componentes necesarios en el sistema.

El XTS NCT es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de transporte y manipulación, como el ensamblaje de componentes, la clasificación de productos y la producción de alimentos y bebidas. El sistema también es altamente personalizable, lo que permite una mayor adaptabilidad a diferentes tipos de procesos y necesidades de producción.

TwinCAT Chat

TwinCAT Chat integra los LLM en el entorno de automatización. Rapidez y eficacia gracias a la ingeniería asistida por IA.

Con TwinCAT Chat, los grandes modelos de lenguaje (LLM) como ChatGPT de OpenAI pueden utilizarse cómodamente en el entorno de ingeniería de TwinCAT XAE para el desarrollo de proyectos. Este sistema permite aprovechar el potencial de eficiencia desde la programación del control hasta la gestión corporativa.

Los grandes modelos lingüísticos ofrecen una serie de ventajas tanto a los ingenieros de automatización como a la dirección de la empresa. Para los ingenieros de automatización, los LLM tienen el potencial de revolucionar el proceso de desarrollo al generar y completar automáticamente el código. De este modo, se acelera el proceso en su totalidad. Además, con los LLM, es posible crear tutoriales individuales y solicitar soluciones específicas para los problemas que surjan. Desde la perspectiva de la gestión empresarial, los LLM fomentan la transferencia de conocimientos dentro de la organización. Pueden hacer las veces de base central de conocimientos, con el almacenamiento de información valiosa y su puesta a disposición en el momento necesario. Además, los LLM pueden aliviar la presión sobre el equipo de asistencia al servir como primer punto de contacto para las consultas de los clientes.

TwinCAT Chat es una herramienta desarrollada para integrar en profundidad los LLM en la ingeniería de control, a fin de ofrecer a los usuarios una clara ventaja en comparación con el uso tradicional de ChatGPT en un navegador web, por ejemplo. Esta modalidad simplifica enormemente el proceso de desarrollo, ya que integra a la perfección la comunicación y el intercambio de código. Además, la inicialización básica del LLM se ha adaptado específicamente a las solicitudes de TwinCAT. Así, es posible plantear directamente preguntas específicas sin tener que decirle primero al LLM que se está utilizando TwinCAT y que se esperan ejemplos de código en texto estructurado. Por si fuera poco, el código generado puede transferirse con total facilidad, lo que no sólo ahorra tiempo a los desarrolladores, sino que también evita los errores que se producen con la transmisión manual de código. Para una interacción eficaz con TwinCAT Chat, se pueden utilizar con un solo clic solicitudes sencillas previamente probadas y diseñadas específicamente para mejorar el flujo de trabajo del usuario. Otros trabajos de desarrollo en curso incluyen la creación automatizada de controles de interfaz HMI de TwinCAT y una interfaz de chat robotizado para el amplio sistema de documentación de Beckhoff.

Visión

Como especialista en tecnología de control basada en PC, Beckhoff aspira siempre y de forma consistente a integrar todas las funcionalidades de la máquina en una única plataforma de control. Con TwinCAT Vision, esto ha incluido el procesamiento de imágenes dentro del software desde 2017. La gama de productos de procesamiento industrial de imágenes se ha completado con la introducción de la amplia gama de hardware. De este modo, los fabricantes de máquinas y los usuarios finales tienen a su disposición un sistema completo de procesamiento de imágenes que abarca todos los componentes necesarios, desde el software hasta la iluminación; y que, integrado en el sistema, proporciona a los usuarios importantes ventajas competitivas.

Escalabilidad total del sistema de visión Todos los componentes están perfectamente adaptados entre sí y pueden combinarse según el principio modular para adaptarse a cada aplicación de procesamiento de imágenes.

Cámaras de escaneo de área de 2,5 Gbit/s: robusta carcasa de aluminio anodizado IP65/67 con opciones de montaje flexibles. Sensores de imagen en color o monocromos con una resolución de 1,6 a 24 MP. Sincronización completa con todos los procesos de la máquina basados en EtherCAT mediante relojes distribuidos.

Lentes resistentes y universal gracias a su conexión de montura C: resistente a vibraciones y golpes de hasta 10 g. Para un tamaño de píxel de hasta 2,0 µm y diámetros de círculo de imagen de 11 y 19,3 mm. Revestimiento antirreflejante de banda ancha para el espectro visible (VIS) y y la región del infrarrojo cercano (NIR).

Panel LED multicolor, iluminación anular o iluminación de barra en IP65/67: luz blanca espectralmente completa. Modo de impulsos ajustables espectralmente. Cableado sencillo e integración total de EtherCAT. Sincronización precisa mediante relojes distribuidos.

Unidades: unidad compuesta por cámara, iluminación anular y óptica enfocable en carcasa de aluminio anodizado con IP65/67. Sensores de imagen en color o monocromos con una resolución de 1,6 a 5 MP. Directamente integrados en la tecnología de control basada en PC. Ajuste del enfoque durante el funcionamiento.

TwinCAT Vision: programe y configure aplicaciones de procesamiento de imágenes directamente en TwinCAT Engineering. Aplicaciones superiores en tiempo real: PLC, control de movimiento, robótica, tecnología de medición de gama alta y procesamiento de imágenes en una sola plataforma. Independiente del hardware y abierto.

“En Advanced Factories 2025, nuestros expertos presentan las últimas innovaciones tecnológicas, que incluyen PCs industriales, E/S, soluciones de Motion Control y software de automatización líderes en el mercado. Nuestras soluciones están redefiniendo la automatización, haciendo la industria más eficiente y respetuosa con el medio ambiente”, explica la empresa.