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Caso de éxito: creación de sillines de bicicleta ajustados a las necesidades de cada ciclista con impresión 3D

Motion: diseño y customización como clave del éxito

David Adrover, responsable de Innovación en IAM 3D HUB

28/09/2021
La fabricación aditiva abre un gran abanico de posibilidades en cuanto a la creación, no tan solo de nuevos productos, sino también de nuevos modelos de negocio. Este sería el caso de Motion, un innovador sillín de ciclismo totalmente personalizado, que busca aumentar el rendimiento del usuario a la vez que su confort y se adapta a su ergonomía. Para alcanzar este grado de personalización es necesario disponer de datos objetivos y reales obtenidos mediante análisis biomecánicos de cada uno de los usuarios.
La idea detrás de Motion es la de aprovechar los resultados que se obtienen en los convencionales análisis de presiones pélvicas, que se realizan como servicio habitual en cualquier taller de ciclismo especializado, para diseñar y fabricar, de manera prácticamente automatizada, un sillín totalmente ajustado a las necesidades de cada ciclista.

Una vez finalizado el análisis biomecánico en el taller ciclista, el usuario obtiene, por un lado, un compendio de resultados y ajustes realizados sobre la bicicleta con tal de mejorar su rendimiento, posición y adaptabilidad. Y, por otro lado, tiene la opción de recibir en casa un sillín específicamente diseñado a su cuerpo, sus características y su estilo de ciclismo, en el corto plazo de unos 15 días.

Análisis de presiones pélvicas
Análisis de presiones pélvicas.
Hoy en día ya existen comercialmente algunos sillines de ciclismo fabricados mediante impresión 3D, los cuales únicamente ofrecen un diseño peculiar y funcionalmente estandarizado. Carecen, aún, de la integración en su totalidad de la propuesta de valor que ofrecen las tecnologías de fabricación aditiva. Ante esta situación, Motion aprovecha el potencial de la customización en masa y la producción individualizada, que ofrece la impresión 3D, para generar un modelo de negocio único y totalmente digital de principio a fin.

Para la producción del sillín, se plantea el diseño de la base rígida del asiento en una única pieza impresa con materiales reforzados con fibra de carbono, que dan respuesta a las solicitaciones mecánicas intrínsecas de esta aplicación. Mientras que la parte superior del sillín se diseña de forma automatizada mediante el algoritmo de diseño creado por Motion. Una vez completado el diseño, la pieza es fabricada con la tecnología HP 3D Multi Jet Fusion y el material elastomérico BASF Ultrasint® TPU01. Finalmente, la pieza está disponible en varios acabos pulidos, tintados y posprocesados a elegir por parte del cliente.

Para el desarrollo técnico de esta aplicación, Motion ha contado con el soporte técnico del IAM3DHUB y las tecnologías de fabricación aditiva depositadas por sus socios, como la tecnología HP 3D Multi Jet Fusion, los materiales de Forward AM by BASF, los equipos de posprocesados de Abrast by Coniex y los acabados superficiales de Forward AM by BASF, como el Flexible Ultracur3D Coat F, en sus diferentes colores.

Motion aprovecha el potencial de la customización en masa y la producción individualizada de la impresión 3D
Motion aprovecha el potencial de la customización en masa y la producción individualizada de la impresión 3D.

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