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El nuevo espacio cuenta con trece ma´quinas industriales, con capacidad de produccio´n de piezas en serie, para su uso en ferrocarriles

Alstom estrena nuevas instalaciones para su Hub de impresión 3D, en el Centro Industrial de Santa Perpètua

Redacción Interempresas31/05/2021

El Hub de impresión 3D del Centro Industrial de Santa Perpètua de Alstom estrena nuevas instalaciones, en un espacio dedicado a todo el equipo y profesionales especializados en impresión 3D de Alstom en Espanña y Portugal. El nuevo centro, ubicado en el corazón de la factoría, cuenta con un escáner de componentes, diez máquinas industriales de hilo FDM1 y tres SLA-DLP2, que permiten la impresión de herramientas y utillaje para los centros industriales, prototipos para validar diseños, moldes y piezas en serie.

El equipo de Barcelona está especializado en plásticos homologados, para su uso en material rodante...

El equipo de Barcelona está especializado en plásticos homologados, para su uso en material rodante, que cuentan con una alta resistencia al fuego y al humo.

Desde abril de 2020 hasta marzo de 2021, el Hub ha diseñado e impreso más de 258 tipos de piezas distintas, con un total de 13.978 piezas fabricadas, que han supuesto un importante ahorro de tiempo equivalente en semanas de trabajo. “Las nuevas instalaciones nos permitirán aumentar la cantidad de componentes generados por impresión 3D, incluyendo elementos estructurales, funcionales y de seguridad; incorporando nuevos materiales y técnicas que mejoren los procesos de fabricación de Alstom”, señala Jaume Altesa, responsable del Hub y uno de los mayores expertos en impresión 3D del grupo a nivel mundial.

El nuevo centro, ubicado en el corazón de la factoría, cuenta con un escáner de componentes, diez máquinas industriales de hilo FDM y tres SLA-DLP...
El nuevo centro, ubicado en el corazón de la factoría, cuenta con un escáner de componentes, diez máquinas industriales de hilo FDM y tres SLA-DLP.

Una de las claves del éxito en la incorporación de piezas impresas en el proceso de fabricación, se basa en la especialización del equipo de Barcelona en plásticos homologados, para su uso en material rodante, que cuentan con una alta resistencia al fuego y al humo. Este expertise les permite llevar a cabo todo el flujo de trabajo desde el centro, incluyendo tareas de posprocesado y de ingeniería inversa, así como su participación en proyectos como el del TGV 2020 (la última generación de trenes de muy alta velocidad de Alstom), en colaboración con la fábrica de La Rochelle, para el análisis y rediseño de componentes de los trenes.

El trabajo del centro de Santa Perpètua incluye tareas de posprocesado e ingeniería inversa

El trabajo del centro de Santa Perpètua incluye tareas de posprocesado e ingeniería inversa.

Creado en 2016, en el marco del programa ‘Industria del Futuro’ de Alstom, el centro de impresión 3D del Centro Industrial de Santa Perpètua fue el pionero en incorporar este tipo de técnicas en Alstom, y es, en la actualidad, una referencia mundial dentro del grupo, tanto en procesos de I+D, como en la producción de componentes. En la actualidad, el centro se encuentra inmerso en varios proyectos de innovación enfocados en la impresión 3D en metal, así como en iniciativas conjuntas con otros centros de la compañía y en proyectos de colaboración con el ecosistema regional de empresas dedicadas a la impresión 3D en Catalunya.
Desde abril de 2020 hasta marzo de 2021, el Hub ha diseñado e impreso más de 258 tipos de piezas distintas, con un total de 13.978 piezas fabricadas...
Desde abril de 2020 hasta marzo de 2021, el Hub ha diseñado e impreso más de 258 tipos de piezas distintas, con un total de 13.978 piezas fabricadas.
1) FDM: El Modelado por Deposición Fundida, es un proceso de fabricación utilizado para el modelado de prototipos y la producción a pequeña escala.

2) SLA-DLP: La impresión estereolitografía, utiliza el principio de fotopolimerización para crear modelos 3D a partir de resinas sensible a los rayos UV.

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