Freeformer: el sistema abierto para la fabricación aditiva industrial de Arburg

Con doce exposiciones temáticas, la feria internacional MECSPE, que se celebra del 22 al 24 de marzo de 2018 en Parma (Italia) ofrecerá una visión general de todos los aspectos de la industria manufacturera. Arburg presentará por primera vez Freeformer y Arburg Plastic Freeforming (APF) como ejemplo de fabricación aditiva en el pabellón 6, stand I33.

Además de Freeformer, se expondrá una selección de componentes funcionales. Björn Noren, director general de la filial italiana de Arburg, comenta lo siguiente sobre la presencia de la empresa en la feria: “En Italia, en particular, existe un gran interés por la transformación digital y la Industria 4.0 debido a las posibilidades de financiación disponibles. Por lo tanto, los grupos objetivo que actualmente trabajan en esta área encontrarán un socio que puede ofrecerles una amplia tecnología y experiencia de un solo proveedor en Arburg. En este contexto, cobra cada vez más importancia la fabricación industrial de prototipos, piezas únicas y lotes de pequeño volumen, así como la mejora de piezas moldeadas por inyección de alto volumen. Esto es precisamente lo que presentaremos en el MECSPE 2018 en el campo de la fabricación aditiva desde el punto de vista de un fabricante de máquinas. Nuestro sistema combina la geometría y la libertad de materiales, el uso de granulado estándar certificado como en el moldeo por inyección y la fabricación de piezas de casi producción sin necesidad de moldes. Gracias a nuestra amplia experiencia en esta área y a nuestros gerentes especializados en la fabricación de aditivos (MAM), facilitamos a nuestros clientes la entrada y el desarrollo de la fabricación de aditivos. Además, nuestro centro de prototipado en nuestra sede central en Lossburg nos permite responder rápidamente a consultas individuales con muestras hechas con una variedad de materiales cualificados”.

El uso de una lista en continuo crecimiento de materiales granulados estándar certificados significa que trabajar con el Freeformer es extremadamente versátil. En el sector de la tecnología médica, por ejemplo, se puede utilizar para la fabricación aditiva de implantes y órtesis adaptadas individualmente, así como para modelos utilizados en la preparación quirúrgica. En la feria se expondrán los implantes personalizados para los huesos faciales y craneales fabricados con un granulado PLLA. En este caso, el material utilizado es un poliláctido (PLLA) que se disuelve gradualmente en el interior del cuerpo y, por lo tanto, es especialmente adecuado para este campo médico. La adaptación individual en Freeformer permite una conformación libre y, por lo tanto, una adaptación precisa al caso de uso específico, especialmente para el uso cosmético-quirúrgico.

Además de la fabricación aditiva de piezas únicas y lotes pequeños, también se pueden mejorar las piezas de alto volumen de fabricación y los deseos del cliente pueden incorporarse directamente en la cadena de valor combinando la fabricación aditiva, el moldeo por inyección y las tecnologías 4.0. Arburg es pionera en la Industria 4.0 y en la producción totalmente automatizada de piezas personalizadas de alto volumen como lotes unitarios. La gama de servicios de la empresa incluye también una planificación de la producción central y transparente, el control y la documentación de calidad a través del sistema informático central (ALS) de Arburg. Los especialistas de Arburg estarán a disposición de los visitantes profesionales interesados para cualquier pregunta que puedan tener en este contexto.

Arburg Plastic Freeforming (APF) no sólo es adecuado para el prototipado, sino también para la fabricación industrial de componentes funcionales. Por regla general, no existen límites para las industrias y los campos de aplicación a los que puede atender el sistema abierto. Una gran ventaja del Freeformer y del proceso APF es que el proceso, y por lo tanto la fabricación de las piezas, puede ser adaptado con precisión a los requerimientos actuales. Los usuarios de Freeformer pueden calificar su propio material original y adaptar los parámetros de proceso libremente programables específicamente a la aplicación en cuestión. Además de los granulados estándar amorfos como ABS, PA y PC, la creciente gama de materiales calificados por Arburg incluye, por ejemplo, TPE elástico o PC aprobado por la industria aeroespacial para la producción de piezas como conductos de aire. Freeformer actualmente cuenta con una propuesta de venta única con el procesamiento del PP original. Utilizó el material semicristalino y el Armat 12 del material de soporte asociado para producir piezas como clips de cable con estructuras delicadas y efecto clic.

Freeformer está equipado de serie con dos unidades de descarga. Esto le permite procesar un componente adicional para fabricar una pieza en diferentes colores, con cualidades táctiles especiales o como una combinación dura/blanda, por ejemplo. Para la realización de geometrías complejas se pueden utilizar estructuras de soporte como segundo componente. Para ello se utilizan diferentes materiales solubles en agua y alcalinos. En el desarrollo de nuevos materiales de apoyo para el Freeformer, Arburg colabora con universidades y socios materiales establecidos. El material de soporte soluble en agua Armat 12 ha sido especialmente diseñado para procesar PP. Además, el material de soporte soluble en agua Armat 11 ha sido mejorado aún más. Con Armat 21 también está disponible una alternativa alcalina soluble.