Irrumpe en España una nueva tecnología de impresión 3D para envases

La revolucionaria técnica de impresión 3D permite generar una ilusión óptica tridimensional con pigmentos nacarados de Merck sobre una superficie lisa. El único impresor en España para trabajar con esta tecnología es Alzamora Packaging SA.

Estamos hablando de un acabado espectacular que, con toda seguridad, puede contribuir a la diferenciación en el lineal de compra e incrementar el valor y el volumen de ventas del fabricante. Obtener un efecto 3D sin que éste tenga relieve realmente es alucinante, y gracias a sus múltiples posibilidades en formas y colores (como habéis visto en esta portada de la revista Style Pack) podemos aplicar esta técnica en todos los sectores, desde un encaje de lencería hasta crear un efecto de metal o una piel de serpiente.

Pero dentro de sus múltiples aplicaciones, los sectores clave son, sin duda, perfumería, cosmética y licores por el alto valor añadido de sus productos y por el efecto tan elegante y diferenciador que la técnica proporciona en cualquier pack. No obstante, también tiene cabida por el mismo motivo en los productos premium y/o gourmet de sectores como el tecnológico, doméstico, textil, alimentación, etc. Por decirlo de forma sencilla, esta técnica aporta un gran valor añadido al packaging que lo lleva, haciendo que éste transmita más calidad, más exclusividad y más elegancia.

Aunque ya existía una técnica basada en pigmentos con propiedades magnéticas y cilindros imantados, ésta era mucho más compleja y costosa. La multinacional Merck, en colaboración con el fabricante de polímeros Rudolf Reproflex son los creadores de la nueva técnica de impresión basada en pigmentos nacarados y patentada por ambas empresas. Alzamora Packaging es el único impresor en España que tiene una licencia de Merck para trabajar con esta tecnología.

Encontrar un partner no fue sencillo. Tal y como nos cuenta el responsable de Merck, “buscamos impresores que quisiesen participar en el proyecto. No fue fácil encontrar una empresa comprometida y que además tuviese los equipos adecuados: dos unidades de barnizado en línea con secado UV. La empresa se lanzó de lleno. “Hemos trabajado conjuntamente con mucho esfuerzo y hemos logrado resultados espectaculares. Estamos muy satisfechos. Alzamora hoy tiene el contrato de exclusividad”, indica García.

Por el momento no existen packs en el mercado que ya integren esta tecnología. Pero las dos empresas han invertido bastante en la realización de muchas pruebas exitosas con múltiples aplicaciones de formas, colores y pigmentos que han mostrado a clientes potenciales y diseñadores. También se ha dado a conocer en diferentes medios y canales de comunicación. “Estamos convencidos de que no tardará en introducirse en el mercado. Sobretodo por el feedback que tenemos de los potenciales clientes” apunta Llovera.

Llovera enumera algunas recomendaciones y conclusiones a las que han llegado después del periodo de investigación y pruebas. Por un lado, se aconseja el uso de cartón estucado con buena lisura, mientras que las tintas y barnices deben ser UV. Hasta ahora, los barnices de Sun Chemical son los que les han dado mejores resultados.

Existen varios colores de pigmentos homologados, al mismo tiempo que la elección del color de fondo y el color del pigmento son vitales para el éxito del resultado. En el caso de aplicar barniz 3D sobre imágenes, la intensidad de los tonos determinará la potenciación del efecto 3D.

“Asimismo, los patrones geométricos y/o lineales son ideales para esa técnica. Si lo aplicamos sobre una imagen muy clara y no es geométrica como puede ser un paisaje, seguramente el efecto será diferente que en otra base, donde el efecto se aplica mucho más. Además, aquellos patrones con perfiles muy finos y/o pequeños, dificultan la percepción del efecto 3D. No es necesario imprimir toda la superficie, se puede reproducir tanto en el fondo como en zonas concretas” comenta Jordi Llovera.

Próximamente pretenden realizar pruebas de impresión sobre material plástico porque, aunque no es tan sostenible como el cartón, puede generar muy buenos resultados finales, también aplicables a diferentes sectores en los que trabajan. De hecho, Merck ya está trabajando en el desarrollo de estos efectos para inyección de plásticos.

La multinacional es una firma especialista en la producción y comercialización de pigmentos de efecto decorativo desde hace más de 50 años. Los pigmentos decorativos para aplicaciones de impresión es uno de los mercados más importantes.

Hoy en día Merck sigue lanzando nuevos pigmentos al mercado. Siempre enfocados a los sectores de mayor valor añadido tenemos los recientes ejemplos de la nueva familia de pigmentos Miraval Cosmic o el recientemente lanzado Iriodin 6111Icy White Pristine KU 26, un efecto nacarado con base mica sintética especialmente diseñado para dotar al envase de un efecto nacarado blanco puro con intensa opacidad pero respetando el brillo.

Debido a la creciente demanda de aplicaciones cada vez más técnicas, durante los últimos años, la firma ha ampliado su portfolio de productos de materiales funcionales. Entre ellos, destacan los pigmentos Iriotec, pigmentos para gestión de energía y de luz. Desde un punto de vista técnico, la línea Iriotec 9000 refleja la radiación IR pero son transparentes al visible, es decir, dejan pasar la luz pero no el calor, ideales por ejemplo para el film de los invernaderos. También destacó la familia Iriotec 8000, de aditivos para marcación láser e Iriotec 7000, que son conductores de electricidad estática, por ejemplo para baterías de móvil o chips.

La segunda familia de productos funcionales que destacó son los pigmentos Tivida, línea que permite disminuir la tensión superficial de una mezcla u otros tipos de productos, que se usan en la arquitectura para evitar el rallado de superficies o que permiten eliminar graffities con tal solo emplear agua.

Y finalmente, la familia de Securalic, dirigida a evitar la falsificación, es un claro ejemplo de combinación de un producto decorativo y un producto funcional. El campo de aplicación más común es evitar la falsificación en la industria farmacéutica.

La empresa destaca por ser una de los líderes nacionales en el sector del envase y embalaje de cartón; su capacidad de producción y su maquinaria de última tecnología le permiten hacer frente a todo tipo de retos, con un objetivo siempre claro: cumplir las expectativas del cliente.

En Alzamora Packaging disponen de un parque de maquinaria con un total de 25 cuerpos de impresión y con acabados con doble torre de barniz en tres de las máquinas, por lo que tienen gran capacidad para realizar con éxito acabados complejos y a la vez revolucionarios como el del 3D.

En los dos últimos años la empresa ha invertido en dos nuevas máqinas: la primera impresora Heidelberg SpeedMaster XL 145 instalada en España, Una impresora con la que se simplifican y aceleran los procesos y se mejora la calidad de impresión, para ofrecer soluciones más sofisticadas con una excelente productividad y con mayor eficiencia de costes, y la troqueladora automática Bobst 145 PER para el troquelado de cartón compacto y microcanal.

Pero el 2015 también fue un año de premios para Alzamora Packaging, que obtuvo varios reconocimientos (nacional, europeo e internacional) por el envase de cartón para huevos camperos de García Puente, nacido de su equipo de I+D+i. Y es que, para la empresa, innovación es un proceso constante, un punto fuerte que consigue mantenerla a un muy buen nivel en su sector y, además, hacerlo con la máxima calidad en todos sus proyectos.

Teniendo en cuenta la filosofía de ambas empresas enfocadas en la continua búsqueda de nuevos mercados de valor añadido y la importancia que ambas dan a la innovación en el sector del packaging, sólo era cuestión de tiempo que acabaran encontrándose para desarrollar algo como lo que han hecho.