Faccin propone en EMO Milán nuevas soluciones energéticamente eficientes para el conformado de metales

Gracias a una estrecha colaboración con clientes, técnicos y distribuidores, Faccin Group ha desarrollado una nueva línea de productos y sistemas que presentará en la feria EMO de Milán. Con más de 30.000 unidades instaladas en todo el mundo y tres reconocidas marcas en la industria del conformado de metales —Faccin, Boldrini y Roundo— la firma está especializada en el diseño y fabricación de roladoras y curvadoras de perfiles, ofreciendo la gama más amplia de opciones de alta calidad en la industria.

El departamento de I + D de Faccin ha diseñado estas máquinas de forma estética y conceptual, basándose en cinco pautas principales:

• Automatización mejorada mediante la utilización de sistemas de medición avanzados
• Conectividad y diagnóstico remoto
• Industria 4.0
• Reducción del impacto ambiental
• Mayor seguridad

El modelo 4HEP-E es una nueva roladora de 4 rodillos con tracción eléctrica directa que presenta una mayor velocidad de rolado de hasta 10 m / min, una mejora de la eficiencia energética del 35%, tracción mejorada y un funcionamiento silencioso gracias al uso de bombas helicoidales. El nuevo diseño implementa un perfil frontal limpio, ya que el sistema de desenganche abatible se ha integrado y los interruptores de presión se han reemplazado por sensores electrónicos que se muestran en el púlpito.

La nueva roladora de cuatro rodillos modelo 4HEP-E incorpora con tracción eléctrica directa, ofreciendo una mayor velocidad de rolado.

La Roundo R6X, pertenece a la nueva línea de curvadoras de perfiles premium que ha sido rediseñada internamente en base a estrictos criterios, también utilizados en el mundo de la automoción, donde una reducción de códigos de piezas garantizará una simplificación en la gestión de repuestos y en consecuencia un mejor nivel de servicio a los clientes con la reducción de tiempo de inactividad de la máquina en caso de necesidad. La nueva línea Roundo también incluye el uso de componentes de primeras marcas, transmisión basada en engranajes bañados en aceite y el avanzado Control CNC, Roundo Wcnc4.

El departamento de I + D del Grupo también ha redefinido la infraestructura de hardware utilizada en sus productos. Inspirado en la industria de la aviación y el concepto ‘Fly by Wire’, todo el cableado dedicado ha sido reemplazado con la implementación de un bus industrial robusto y confiable (Protocolo CAN BUS y CAN OPEN) y el uso de componentes estándar de mercado, simplificando el mantenimiento y la fiabilidad del sistema.

El mundo siempre está cada vez más interconectado digitalmente, existe una expectativa creciente con respecto a la velocidad de recepción del servicio y la asistencia. Conscientes de ello, Faccin apuesta por la tecnología punta, no solo para superar los requisitos de producción del cliente sino también para brindar un servicio posventa adecuado para una planta de producción moderna. Además, la firma ha incorporado una función especial en todas las consolas CNC Faccin, denominada RSM (Remote service management) conectada de forma segura al Servicio Cloud de la empresa, con el objetivo de brindar un servicio rápido y profesional a todos los clientes en todo el mundo. El RSM es un sistema que asegura que las máquinas Faccin puedan ser conectadas a través de una conexión IP para diferentes propósitos como actualizaciones de software y diagnóstico, monitoreo de las funciones de la máquina, recolección y transmisión de datos de producción para la implementación de todas las funciones necesarias para asegurar el cumplimiento con las normas de Industria 4.0 y creación y transmisión a la Base de Datos en la Nube de los datos físicos operativos de la maquinaria para análisis de parámetros y desarrollo de diagnósticos predictivos.

Con el RSM de Faccin, el cliente tiene un portal web donde se recopilan todos los datos de la máquina y puede evaluar el rendimiento y la configuración de su producto.

Las novedades no terminan ahí. En soporte a la nueva maquinaria, el Grupo Faccin ha invertido en el desarrollo de sistemas de accesorios que garantizarán a los usuarios finales un mejor rendimiento y, por tanto, una mayor productividad. Con el objetivo de acelerar aún más el ciclo de procesamiento automático y evitar la intervención manual del operador, el grupo ofrece a sus clientes la posibilidad de sustituir el uso de herramientas mecánicas por cámaras 3D y sistemas de escáner láser profesionales. El sistema Eye Bend permite la verificación y el control automáticos del radio de curvatura.

La adquisición y procesamiento de datos está integrado dentro del sistema de gestión PGS para que el operador pueda ver en la pantalla y gestionar los resultados obtenidos de forma rápida e interactiva.

La empresa estará también presente en la feria Metal Madrid. Stand 7G23.