Una solución ideal para el sector farmacéutico y cosmético

Seguridad, precisión y rapidez. Estos aspectos son claves en el sector farmacia y cosmética, ya que en este ámbito se demandan unas altas exigencias en el diseño de máquinas. Tanto a nivel de funcionamiento como de acabados, siempre cumpliendo con la exigente normativa GMP y FDA. De todo esto es muy consciente la empresa de Mataró (Barcelona) i-Dositecno, la cual se ha dedicado desde sus inicios al diseño, construcción y venta de maquinaria de envasado para ambos sectores. Siempre desarrollando elementos de alta tecnología y cumpliendo con la normativa anteriormente citada.

i-Dositecno plasma todas estas cualidades, además de otras que citaremos a continuación, en el desarrollo de la innovadora serie XI. Se trata de máquinas destinadas a cubrir las necesidades del envasado estéril. Cabe destacar que en el desarrollo de la misma, se han apoyado en la asesoría y orientación técnica de la empresa Intra Automation, junto a la plataforma de automatización de su representada marca italiana CMZ.

Para conocer más sobre las características técnicas y funcionales de la Serie XI, han contado con la colaboración de Diego Moreno, responsable técnico de proyectos en Intra Automation y de Aleix Roca Vila, COO y director técnico en i-Dositecno, ambos presentes en el desarrollo de esta nueva máquina.

Por lo que respecta a su hardware, esta serie se configura a partir del controlador FCT300 de la firma CMZ. En la búsqueda del equilibrio perfecto entre potencia, flexibilidad, velocidad de desarrollo y precio, tuvo lugar la elección de esta plataforma de control. Su entorno de programación CoDeSys, bajo la norma IEC61131-3, hacen de este sistema una solución abierta de gran y rápida comunicación entre dispositivos, en la que los tiempos se reducen drásticamente, permitiendo además, una amplia reutilización de código en futuros desarrollos. También, entre sus características, encontramos sus librerías de cálculo de levas. La capacidad de leva electrónica hace posible la reducción de tiempos de desarrollo y puesta en marcha. Como interfaz operario-máquina dispone de una terminal de 10 pulgadas de la marca KITE, conectada por ethernet al controlador. La cual permite la visualización, ajuste y cambio de formato de la máquina, además de la gestión de históricos de alarmas, registros de pesos, de producción etc.

Para llevar a cabo el movimiento de la máquina se ha dispuesto de 8 a 14 servodrives IBD (dependiendo de la serie de la máquina) de la firma italiana CMZ, conectados al control mediante el bus empleado EtherCAT. Se trata de un estándar mundial que permite una conexión veloz de toda la arquitectura, incluyendo el novedoso sistema de control de peso.

Los IBD de CMZ son servodrives con electrónica integrada, lo que permite un notable ahorro de cableado y espacio en el cabinete eléctrico. Además, tienen la ventaja de contar con encoder absoluto, facilitando el ahorro en las maniobras de calibrado cada vez que se da tensión a la máquina, evitando tener que referenciarla en el caso de pérdida de tensión, así como la mecánica asociada a dicho calibrado. Por otro lado, el movimiento de dichos servomotores se realiza con leva electrónica, en la que todos sus ejes siguen a un maestro virtual. Lo cual permite alcanzar altas velocidades de producción y movimientos flexibles según el formato a realizar. Para ello, se han servido de las librerías de leva electrónica de CMZ debido a su flexibilidad, facilidad de uso y potencia.

Cabe destacar que para el funcionamiento de las cintas auxiliares de entrada y salida de la máquina se ha introducido motorreductores con especificaciones farma de la también representada por Intra Automation, Mini Motor. Se trata de unos equipos que destacan especialmente por su reducido tamaño y alto rendimiento junto a su diseño exclusivo, que dotan de especial atractivo visual.

Por último, también incluye cuando se requiere un control de peso conectado por EtherCAT o CANopen al controlador. Ello permite pesar cada uno de los productos al tiempo que se fabrican para decidir si se aplica la correspondiente corrección a la dosificación o se descarta el producto.

La serie XI de i-Dositecno son máquinas completamente servo-motorizadas, que facilitan un rápido cambio de formato, así como, una menor generación de partículas debido a la disminución de elementos de transmisión mecánica. Estos sistemas nos permiten poder almacenar en receta todas y cada una de las posiciones de los ejes de máquina, facilitando así, el uso y el registro de usuarios en ella.

Una de las cualidades más notables de esta serie es la rapidez, ya que permite alcanzar producciones de hasta 9.000 u/hora y un volumen de dosificación de hasta 500 ml.

Pero en este caso, la rapidez no está reñida con la precisión. Puesto que incorpora el IPC (Inline Process Control) con 100% de control de peso, incluyendo la tara del envase y el peso neto. Lo que permite al cliente un control exhaustivo de la dosificación neta requerida, así como el rechazo de los elementos que se encuentren fuera del rango. A su vez, la máquina cuenta con el software de control para CFR21 part11 en cumplimiento con las normas FDA y para un buen control de trazabilidad de los productos dosificados.

Por otro lado, su dosificación mediante pistón rotativo cerámico con sistema CIP/SIP integrado evitar tener que desmontar los pistones para su limpieza.

Como se ha podido ver en las especificaciones técnicas, la máquina se ha desarrollado utilizando aquellos materiales que ofrecen el mejor rendimiento, duración y las mejores prestaciones; tanto para ser esterilizados en línea como para ser auto-clavados. La máquina está construida en acero inoxidable en todas sus partes, así como materiales plásticos de altísima calidad como el PEEK que permiten trabajar con viales que aún conservan temperatura debido a su proceso de esterilización, disminuyendo así su fricción y aumentando sus prestaciones en máquina.

La máquina a su vez, dispone de un sistema de alimentación específico para viales pre-esterilizados, tanto de vidrio como de COC para dichos envases plásticos, la máquina se ha desarrollado usando los elementos en contacto con los mismos de plástico PEEK para así disminuir las fricciones y a su vez, aumentar la calidad del producto final.

i-Dositecno siempre persigue facilitar la interacción del cliente con la máquina, para lograr ahorrar tiempos y costes. Por ello, la serie XI está construida con elementos de barrera abierta (oRAB’S), facilitando la carga de tapones y cápsulas, y conservando la esterilidad de los elementos de uso de la máquina. También incorpora un flujo laminar que cubre toda la superficie de la misma, simplificando así el uso de las diferentes áreas y compartimientos que el operario manipula a través de los globes y evitando la contaminación de los elementos que trabajan en la máquina.

Por todo ello, i-Dositecno no se limita únicamente a alcanzar las exigencias básicas que requieren los sectores en los que se encuentra presente, sino que va más allá y logra brindar una solución que se adapte con total flexibilidad a las necesidades del cliente, dotándole de una notable ventaja competitiva con respecto a sus competidores y facilitando el trabajo a sus operarios.

En definitiva, nos encontramos con un ejemplo claro de la importancia de acometer proyectos y desarrollos en colaboración con ingenierías, formando sinergias muy positivas en las que se aúnan su amplio conocimiento de las diferentes soluciones de automatización con el know-how propio de los fabricantes. En este caso, la solución viene de la mano de Intra Automation y sus marcas representadas, defensores acérrimos de las plataformas OPEN. Ya que como diría Henry Ford “El verdadero progreso es el que pone la tecnología al alcance de todos”.