Eficiència energètica i solucions compactes

“Especialment en l'automoció notem un increment addicional de la importància dels elastòmers termoplàstics i també un increment general del seu ús. Amb les nostres solucions compactes i energèticament eficients tractem de fer justícia simultàniament a tots dos mons i establir estàndards en la injecció per modelo i en la vulcanización”, afirma Rudolf Eisenhuber, director de l'Àrea Tècnica de Maplan.

La MTF400/100 Edition S compta amb una unitat d'injecció d'alta precisió Fifo amb un volum de dosatge de 400 cm3 garanteix una precisió de dosatge superior i una relació L/D constant. Un filtre curtíssim proporciona màxima pressió d'injecció directament sobre el motlle. A més, en estar refrigerada, no precisa retirar-se. En la pràctica la unitat plastificadora extensible simplifica sensiblement cada canvi de material. La sèrie Edition optimitzada ofereix un elevat rendiment en un espai reduït gràcies a la superfície de suport amb la qual explica, de només 2,3 m², i al fet que així mateix la superfície de subjecció ha estat ampliada en un 20%.

Però el més rellevant és sens dubte el seu nivell d'eficiència energètica: els comandaments servo-hidràulics Cool-Drive II, que ja formaven part de l'equipament de sèrie de la versió S, fan possible que s'aconsegueixi un estalvi energètic de fins al 70% pel que fa a altres comandaments de màquines convencionals. I també el nivell de soroll d'aquest concepte d'accionament marca nous estàndards. La versió dels atemperadores DCI amb estalvi energètic proporcionen una atemperación òptima del motlle durant tot el cicle. A més, la màquina disposa del sistema Guareixi², únic per aconseguir l'optimització del procés en reduir dràsticament el temps d'escalfament. Guareixi² analitza i optimitza per a l'usuari tots els paràmetres fonamentals del procés: atemperación del motlle, temperatura del canal fred, temperatura del cilindre de plastificació, pressió, contrapresión i revolucions de la claveguera. I amb això s'obté una qualitat idèntica de la peça modelada. Les noves característiques del dispositiu de comandament de la màquina PC5000touch V3 es mostraran en Nuremberg. “Estem orgullosos del nostre comandament, i no només per la seva interfície Guareixi². En general és molt transparent i senzill d'usar”.

Entre les seves noves característiques es troben: el suport multimèdia, el nou diagnòstic en línia, la funció de neteja, les funcions estadístiques addicionals. Possibilita l'execució d'un diagnòstic òptim. La nostra última versió aúna la precisió amb l'elevada repetibilidad, “la qual cosa fa que el procés amb una màquina Maplan sigui absolutament segur”, explica sobre aquest tema Rudolf Eisenhuber. Només queda esmentar l'aplicació: una peça fabricada amb un elastòmer fotoluminiscente d'última generació. La matèria primera provinent de Beele Engineering, Aalten (NL), posseeix una persistència lumínica de diverses hores. Aquest material resulta interessant per a elements de seguretat, objectes per a orientació ràpida o fins i tot des del punt de vista del disseny.

El model MHF400/200 Edition posa de manifest el tema de l'automatització amb un robot de sis eixos. En general, un robot de 6 eixos per a la transformació d'elastòmers és més aviat poc freqüent fins ara, admet Rudolf Eisenhuber. “A mesura que augmenta la quantitat de cavitats o la complexitat, el tema es posa més interessant. En tot cas, en l'automatització d'acabats amb elastòmers existeix encara un alt potencial. Una altra contribució a la consolidació del nivell de la producció a Europa”. El model MHF400/200 Edition també es troba equipat amb la més nova tecnologia de comandament PC500touch V3 amb interfície Guareixi². En aquest cas s'utilitza també una unitat d'injecció d'alta precisió Fifo, però aquí es disposa de manera horitzontal. Això dóna com resultat un espai ocupat de 3,6 m² sense considerar els mecanismes de desmoldeo. Es fabriquen polseres de cautxú de silicona. El motlle d'injecció amb canals freds ho subministra RO-RA Aviation Systems, de Schörfling am Attersee (Àustria). El motlle compta amb un canal de refredament de doble entrada puntiforme activament regulat amb dues cavitats. Com a robot d'extracció s'empra un Fanuc M710iC/50I de 6 eixos, amb arpa de RO-RA. La cèl·lula de fabricació treballa de manera completament automàtica, sense deixar rebabas i sense necessitat de mecanitzats posteriors.

Maplan desenvolupa també el model MTTF100/40C amb marcs en forma de C. Es tracta d'una màquina inyectora vertical per a elastòmers, amb tancament superior. Els marcs en C sense columnes es caracteritzen per una enorme rigidesa de formes. Les màquines Maplan amb marcs en C ofereixen avantatges ergonòmics i de manipulació: permeten a l'operador un accés lliure a l'espai de muntatge dels motlles. Les màquines d'aquest tipus estan fetes per la vulcanización de finals, l'encapsulamiento de cristalls, per a elements aïllants, peces de motlle, taps o peces de 2 K. Hi ha disponible una alternativa a la vulcanización, una versió TPE en forma d'unitat inyectora vàlida per a termoplàstics.