Comac i els materials composts

Com a part del compounding, les principals famílies de productes per les quals Comac Srl. ha estat capaç de crear línies (íntegrament o limitada a la part de l'extrusió i sovint en col·laboració amb els fabricants de 'downstream') són els següents:

• Les poliolefinas (PP o PE, sovint reciclats) amb càrregues minerals (CaCO₃, talc, CaO, sulfat de bari)

• PP o PA amb fibres de vidre (en el cas de la matriu de PA, de vegades amb ambdues fibres amb microesferas de vidre)

• Aliatges de polímers de diversa naturalesa (per exemple, ABS / EVA / PET / EPDM / PP)

• Els productes ignífugos en general (típicament sobre la base de PA6, PA66, PP, ABS, PBT), i retardants de flama lliures d'halògens (típicament sobre la base de PE, EVA, PP)-l'anomenat HFFR

• Els productes adhesius 'hot-melt', en forma de grànuls o 'estics'

• Els materials resistents a altes temperatures (com el PEEK / EPA)

• Elastòmers (per exemple, TPE)

• Poliuretans termoplàstics (TPU) dels reactius líquids; línies en les quals l'extrusor de doble claveguera corrotante és un reactor químic en continu i és seguida per una secció de granulació adequada

• En aquests moments, es troben en investigació i desenvolupament els productes de WPC (Wood Plastic Composite) dels tipus especials.

Alguns informacions quantitatives en relació a les dues primeres categories de la llista anterior:

1. Per als compostos amb càrregues minerals a la seva base de poliolefinas la capacitat de producció de les línies més comunes de Comac ha estat fins al moment entre el rang de 2.500 a 3.500 kg/h; solen arribar a les següents concentracions de la càrrega (però per descomptat aquesta xifra depèn de moltes variables, començant per la qualitat dels materials, la distribució de grandària de partícules, etc.):

• Fins al 75% de CaCO₃ amb la recoberta
• Fins a un 70% cobert amb CaCO₃
• Entre un 30 i un 50% amb talc

2. Per a compostos amb fibres de vidre, Comac ha realitzat línies amb capacitat per sota d'1.000 kg/h (no té problemes tècnics per a majors capacitats); aconsegueixen normalment les següents concentracions de fibra de vidre:

• Fins a un 50% de les bases de PA
• Fins a un 35% de la base del PP (fins a un 50% si els productes 'secs' són acceptables)

• Línies de laminas/plaques amb matriu de poliolefina carregada amb CaCO₃ per a diversos usos finals
• En aquests moments, en investigació i desenvolupament les línies de foli / fulla amb un alt tant per cent de càrregues de retardants de flama, per exemple, Mg (OH) 2, en matriu de poliolefina
• En col·laboració, línies de fulla /lamina en R-PET amb extrusora Comac versió especial processant el material sense cap sistema de cristal·lització-assecat previ. En general aquestes línies també co-extrusionan el material PET verge quan la destinació de les capes superficials és l'envasament d'aliments - en aquest tipus de línies, l'extrusora corrotante de doble claveguera no realitza compounding, i s'utilitza per a extrusió 'dryerless' de PET; línies d'aquest tipus amb les modificacions apropiades i ampliacions també permeten la producció contínua de placa de PET o PP expandit físicament sense l'ús de gasos nocius
• Les línies de la placa en matriu de PP carregat amb fibra de vidre deixa anar roving se subministra per les bobines directament en l'extrusora de Comac, el procés D-LFT

Pel que fa a la precisió del procés D-LFT, Comac ha produït fins ara dues línies amb extrusores de diferents grandàries.

En ambdues línies l'extrusora Comac rep el polímer termoplàstic (PP) i qualsevol MB / additius en la boca principal a través del sistema més adequat de dosatge gravimétrica a pèrdua de pes, mentre que el roving de fibra de vidre s'alimenta des de les bobines situades en palés transmesa amb guies especials fins a un modulo especial situat al final del cilindre amb un capçal adaptat i un sistema de sensors. La claveguera de l'extrusora, el perfil en particular, permeten una incorporació regular de fibra de vidre, la seva segmentació controlada a la barreja íntima de fibres llargues amb la matriu polimèrica.

El compost de PP plastificat en el seu interior amb el tant per cent requerit de fibres de vidre llargues, ve contínuament des de l'extrusora a un cap pla que produeix una fulla d'espessor i amplària desitjades, tallat transversalment per formar les peces llestes per a l'alimentació en continu a l'operació downstream (peces estampades).

El diàmetre dels filaments de vidre elemental que formen el roving alimentat les bobines és de l'ordre de 16 micres, el contingut total del roving de cada bobina és típicament 1.800 - 2.400 tex; la concentració de vidre en el compost normalment s'estableix a un valor entre 20 i 40%, i en la làmina produïda es troba que la longitud de les fibres de vidre és en mitjana d'entre 20 i 30 mil·límetres (dins de certs límits pot ser modificat en actuar sobre els paràmetres del procés i en les clavegueres de perfil). Les característiques de la làmina extruida mostra bona isotropia.

Les línies d'aquest tipus són una de les millors solucions al món de la tecnologia per a la producció de components —sobretot per al sector automòbil— que exigeixen el compliment de la norma antixoc.