Dos sistemes magnètics electropermanentes, estels en el stand de DTC Tecnologia en Equiplast 2011

 L'empresa DTC Tecnologia, representant exclusiu per al mercat espanyol de fabricants de sistemes de subjecció per a torns i fresadores de CN del món, així com de sistemes de subjecció electropermanentes per a la manipulació de càrregues fèrriques i per l'amarri de motlles i encuny, mostrarà dues noves  tecnologies en la fira: Milltec i Presstec.

Sistema magnètic electropermanente per l'amarri ràpid de peces en centres de mecanitzat i fresadores. Aquest sistema permet amarrar i desamarrar les peces mitjançant una petita descàrrega elèctrica de poques fraccions de segon permet activar el sistema permetent l'amarri de la peça per temps indefinit sense necessitat de consum d'energia elèctrica ni generar calor i oferint total seguretat.

Nova patent mundial que millora el sistema QX amb construcció monolítica amb superfície totalment metàl·lica sense ús d'aïllant de resina i major rigidesa oferint una vida del plat més llarga.

Permet la reducció de temps de parada de la màquina, millor qualitat de mecanitzat ja que la força d'amarri està distribuïda per tota la superfície de contacte del motlle en lloc de generar-se en el perímetre i hi ha cinc costats lliures per mecanitzar, alta seguretat, flexibilitat operativa, ergonomia i practicidad ja que l'operari pot realitzar l'amarri i desamarre sense accedir a l'interior de la màquina.

Sistema magnètic electropermanente per l'amarri i canvi ràpid de motlles en màquines d'injecció de plàstic. Aquest sistema permet amarrar i desamarrar els motlles mitjançant una petita descàrrega elèctrica de poques fraccions de segon permet activar el sistema permetent l'amarri del motlle per temps indefinit sense necessitat de consum d'energia elèctrica ni generar calor i oferint total seguretat.

Nova patent mundial que millora el sistema Quad Press amb construcció monolítica amb superfície totalment metàl·lica sense ús d'aïllant de resina, menor espessor i major rigidesa oferint una vida del plat més llarga.

Permet la reducció de temps de parada de la màquina, millor qualitat d'injecció ja que la força d'amarri està distribuïda per tota la superfície de contacte del motlle en lloc de generar-se en el perímetre, alta seguretat, flexibilitat operativa, ergonomia i practicidad ja que l'operari pot realitzar l'amarri i desamarre sense accedir a l'interior de la màquina.