Producció moderna de materials carregats i reforçats
8 de juliol de 2011
L'extrusora de doble claveguera corrotante constitueix un reactor químic en continu i és seguit per la corresponent secció de granulació. A més de les instal·lacions per a la producció dels materials que s'han descrit abans, la investigació i el desenvolupament de l'empresa s'està concentrant en instal·lacions per a la producció de materials composts fusta-plàstic (WPC) de tipus especial.
Per als compostos amb càrregues minerals en bases poliolefínicas, la capacitat de producció fins ara aconsegueix un valor entre 2.500 i 3.500 kg/hora i s'obtenen concentracions de càrrega fins al 75 (no revestit) i el 70% (revestit) amb carbonat de calci i des del 30 al 50% amb talc (la concentració de càrrega depèn de moltes variables com a qualitat dels materials, granulometria de les partícules, etc.). Pel que es refereix als compound reforçats amb fibres de vidre, la capacitat és inferior a 1.000 kg/h amb concentracions de fibres fins al 50% en bases PA i fins al 35% en bases PP (fins i tot fins al 50% si els productes secs són acceptables).
Al costat de les línies destinades a la fabricació de granzas per grànuls, l'empresa també desenvolupa projectes on la secció de barreja basada sobre extrusores de doble claveguera corrotante s'integra amb maquinàries successives, amb la finalitat de realitzar la producció directa de semielaborados o productes acabats (com, per exemple, làmines, fulles i perfils), constituïts per matriu polimèrica amb càrregues de diferent naturalesa, en un únic procés continu. Entre els exemples d'aquest tipus es troben les línies per a fulles i làmines de matriu poliolefínica carregada amb carbonat de calci, per a diversos usos finals, i les línies, encara en fase d'investigació i desenvolupament, per a fulles i làmines amb percentatges elevats de càrregues autoextinguibles, com per exemple hidròxid de magnesi en matriu poliolefínica.
A aquest àmbit pertanyen les línies per a fulles i làmines de PET reciclat (desenvolupades en col·laboració amb Amut), equipades amb extrusores especials que elaboren el material sense cristal·lització-assecat prèvia. Quan la destinació és l'empacat d'aliments, normalment aquestes línies també realitzen la coextrusión de PET verge per a les capes superficials (amb l'extrusora de doble clavegueres corrotante que no realitza compound, sinó s'utilitza per a l'extrusió sense assecat de PET). Les línies d'aquest tipus, amb modificacions i afegiments oportuns, també permeten la producció contínua de làmines de PET o PP expandit, físicament sense ús de gasos nocius.
Finalment, ofereix també línies per a la producció de làmines de PP carregat amb fibra de vidre deixa anar (roving) en bobina alimentada directament en l'extrusora, per executar el procés anomenat D-LFT (direct long-fibre thermoplastic). Per a aquest últim fins ara s'han realitzat dues línies amb extrusores de grandàries diferents. En ambdues línies l'extrusora rep el PP i els possibles masterbatch i/o additius en la boca principal a través d'un oportú sistema de dosatge gravimétrica amb pèrdua de pes, mentre que el roving s'alimenta en un mòdul especial del cilindre de l'extrusora a través de sistemes amb guies, sensors i capçal d'introducció. Les clavegueres de l'extrusora, de perfil especial, permeten una incorporació regular dels filaments de vidre, la seva segmentació controlada i la barreja íntima de les fibres en la matriu polimèrica.
El compound de PP plastificat que conté el percentatge necessari de fibres s'alimenta contínuament en un capçal pla que produeix làmines tallades transversalment i llistes per a l'alimentació contínua per a les operacions successives. La concentració de vidre en el compound generalment es configura entre el 20 i el 40% i en la làmina produïda (que mostra característiques de bona isotropia) la mitjana de la longitud de les fibres de vidre varia entre 20 i 30 mm (es pot modificar, dins de certs límits, intervenint en els paràmetres de procés i en el perfil dels cargols).
En el camp dels compounds reforçats amb fibra de vidre, Comac ha desenvolupat recentment una solució per a la producció de compostos polímers amb fibra de vidre deixa anar, no en la forma d'un plat (com en la LFT), sinó en forma de pellet llarg i cilíndric, filaments continus de metxes de fibres de vidre que s'introdueixen en aquest cas en un capçal d'extrusió especial d'espaguetis on estan incrustats en la mateixa pasta. Aquests espaguetis que contenen filaments continus de vidre, després del refredament i assecat, es tallen a la longitud desitjada (per exemple, 10 a 15 mil·límetres). Amb la mateixa cadena es pot variar dins de certs límits el percentatge de vidre en el compost actuant sobre la producció de l'extrusora i la velocitat final del carro d'arrossegament.
Aquesta solució, implementada en extrusores per als compostos amb fibra de vidre talla, constitueix una línia flexible de processament capaç de produir 'pellets' pel modelo per injecció, tant dels tradicionals de fibra curta de vidre com de fibra de vidre deixa anar.
