Actronic a Equiplast 2008

Pavelló 4 Stand B224

Actronic , societat de serveis per a la Comercialització i Assistència Tècnica de Màquines d'Injecció i Perifèrics per a la Indústria transformadora de Matèries Plàstiques, participa a Equiplast i entre les seves novetats es troben el regulador de temperatura de Sies, extrusores de doble cargol per perfils canonada de PVC i la seva base giratòria per control numèric d'AG.

Pioners en els sistemes multi-injecció, AGP Developement presenta el seu base giratòria per control numèric, amb una precisió de gir de 1 centèsima de grau.

El control permet una programació optimitzada gràcies al càlcul d'inèrcies de moviment, així realitza automàticament les acceleracions positives i negatives per a obtenir la major velocitat de gir segons la massa a moure.

L'eix d'ancoratge a la cavitat permet el pas de fins a 12 circuits de regulació, així com el pas de potència elèctrica i termoparells, gràcies a un ràcord giratori especialment dissenyat a aquest efecte.

Les bases giratòries poden ser instal·lades sobre qualsevol màquina d'injectar fins a una talla de 1.800 tones.

Les injectores de la gamma Select de 75 a 400 tones és totalment elèctrica.

Consta d'un control Dixit II, la mateixa interfície home-màquina que en una hidràulica.

Permet la visualització de la posició de tots els seus components, no dels coixinets que els accionen.

Integra coixinets planetaris, de major resistència i precisió (de 5 a 50 μm/300mm).

La força de suport del grup injector equivalent a una màquina hidràulica.

La pressions d'injecció i contrapressió estan controlades per una cèl·lula de càrrega que mesura directament en la claveguera la pressió aplicada.

Es troben disponibles versions multimateria totalment elèctriques.

Actronic exposa extrusores de doble cargol per perfils i canonada de PVC. Es tracten de màquines importades per Eurinter, marca que ens ofereix la garantia de l'experiència en el sector del plàstic. Es presenten els models 55/110 i 65/132. Fabricades amb estàndards europeus, grups de plastificació amb tractament bi-metàl·lic i control mitjançant PLC Siemens, la marca referent en automatismes. Oferim línies completes d'extrusió de perfils, canonada i tot el relatiu a l'extens món de la extrusió.

Presenten el nou model de regulador de temperatura modular de la Sèrie 8. Cada mòdul comprèn dues zones i entre les seves característiques tècniques cal destacar, la compatibilitat de termoparells tipus J o K, la regulació auto-adaptativa o PI regulable, rampa i pendent d'arrencada regulable per retallada d'ona en temps i temperatura, visualització de la intensitat eficaç en càrrega en amperes, visualització de la potència aplicada i instal, comunicació per RS485 a protocol Euromap 17 o 66 (Can Bus). Entre les seguretats que incorpora són, alarma d'alta i baixa temperatura (amb un marge d'error d'un 0,5%), alarma de ruptura de termoparell, alarma d'inversió de termoparell, ruptura de càrrega, protecció contra sobretensions, termòstat d' seguretat i fusibles GRB 20A.

Aquest model està disponible de 2 a 16 zones, amb una potència màxima de 4600W per zona.

La creació d'aquest sistema ha estat obtinguda amb la intenció que tota peça que surti de màquina sigui de la qualitat requerida. Treballa en base a un equip d'injecció seqüencial, amb una adquisició de dades de màquina en temps real i un programa informàtic que gestiona les dades adquirides durant el procés, amb un programari intuïtiu que ofereix unes possibilitats excel lents. Es tracta d'un gran equip d'injecció seqüencial, un sistema d'adquisició de dades i un programari de control estadístic de producció.

Els punts a assenyalar d'aquest control són els següents:

-Injecció seqüencial controlada per captadors situats dins el motlle.

-Pilots el punt de commutació de la premsa.

-Sistema de fàcil instal lació per a l'adquisició de dades.

-Adquisició de les fases dinàmica i estàtica d'injecció, així com la fase de dosificació.

-Detecció automàtica d'errors de qualitat amb les dades extretes tant de la màquina com del motlle.

-Reconeixement automàtic del motlle.

-Sistema de traçabilitat de la peça.

En aquesta ocasió presenta la seva nova gamma de regulació de temperatura per motlles per fluids SISE-Parmilleux, amb uns rangs de temperatura que oscil·len entre els 20 i 350 º, amb una construcció fiable i robusta, ajustada a les necessitats dels nostres clients. Podem destacar el treball en depressió, per a motlles que puguin tenir fuites. Regulació amb PID acte adaptable, baixa densitat d'escalfament, el que ens dóna una longevitat excepcional dels elements calefactors, dipòsit d'expansió, vàlvules de seguretat per sobre pressions.