Helmut Roegele en la K de la mà d'Illig, Buss i Kentya

En la K d'aquest any, Illig presenta la termoconformació del futur amb les màquines roll-fed equipades amb la innovadora IC-Technology. Les màquines equipades amb el 'Concepte Control Intel·ligent Illig' apareixen marcades amb l'afegit 'IC'. Aquest nou concepte eleva la termoconformació a un nou nivell: l'optimització del procés dinàmic, un dels elements d'aquest concepte, permet per primera vegada utilitzar l'òptim d'una línia de termoconformació, proporcionat per la tecnologia de màquines d'avui dia, és a dir les unitats de servomotor s'empren en totes les seccions de la màquina, ràpidament i requerint un mínim esforç operatiu.

En el stand es presenten, en condicions de producció, dues línies de termoconformació roll-fed automàtiques amb màquines i motlles de la sèrie RDM-K i RDKP, equipats amb la nova tecnologia d'IC. Les màquines RDM-K estan dissenyades específicament per a la producció en sèrie de gots de diferents formes i grandàries amb material termoplàstic. Les termoconformadoras roll-fed de la sèrie RDKP produeixen safates i paquets amb frontisses, que s'utilitzen per exemple, per a la protecció de productes alimentosos durant el transport i presentació en el prestatge del supermercat. En el stand es produiran gots d'APET en una màquina 54K IC-RDM amb una àrea de conformat de 520 x 300 mm². La màquina està equipada amb un motlle de 18 cavitats, és a dir, es poden produir més de 50.000 gots per hora. D'altra banda, la màquina 72 IC-RDKP produeix envasos amb frontisses en PP (àrea màxima de 756x535 mm²) en un motlle de sis cavitats.

El quantec G3 incorpora dotze anys de coneixements i experiència de la tecnologia 4-flight de Buss. Les seves característiques mecàniques i tecnològiques clau són una secció més llarga de processos, ara ampliat a 14 L / D (L = longitud de la secció de procés, D = diàmetre de la claveguera) —per a una millor barreja i major rendiment— i el diàmetre més gran de la zona d'entrada. La transició suau al petit diàmetre de la zona dels mescladors/amasadores es veu facilitada pels revestiments cònics d'acord amb els requisits específics del producte. A més, la claveguera exterior a diàmetre de l'eix s'ha augmentat a 1,62. Això augmenta el volum de rendiment disponible a una velocitat constant.

Una característica fonamental del quantec G3, quant a la qualitat del producte, és el disseny patentat de les aletes de la seva claveguera. La geometria de la superfície, d'una forma lliure optimitzada, assegura un espai de cort constant entre les aletes i els perns de pastat –sobretot la longitud de l'aleta de la claveguera–. Aquesta geometria juga un paper decisiu, en particular per a un pastat i una barreja suau, mitjançant el manteniment de la força de cort constant sobre el producte i eliminant d'aquesta manera qualsevol risc de sobrecalentamiento local.

Aquestes línies d'extrusió estan tenint molt èxit pel seu competitiu preu, senzill maneig i gran flexibilitat respecte a les necessitats del client, per tractar-se d'una marca pròpia. Tot això sense incorporar equips de cristal·lització.