Té la seva pròpia escola tècnica per a instal·lacions de làmines i de planxes

Des de principis de 2005, la companyia Berstorff , representada a Espanya per Coscollola Comercial, disposa de la seva pròpia escola tècnica per realitzar proves amb làmines i planxes. En el futur, la companyia posarà a disposició dels seus clients dues línies completes perquè puguin dur a terme proves. L'èxit que la companyia porta obtenint des del passat exercici fiscal en el sector del laminat, ha estat decisiu per decidir l'actual estructura de l'Escola tècnica.

Calandria acabadora flexible

La primea línia amb tecnologia d'extrusora de doble cargol, s'utilitzarà per a la realització de proves relatives a la producció de làmines tècniques, làmines d'embotició d'alta qualitat, làmines amb reforçament de teixit o làmines de PET no sec. Aquesta línia, va començar la seva activitat a principis del passat mes de gener donant servei a un client que va realitzar proves relatives a la producció de làmines de teulada.

La posada en servei de la segona línia, amb tecnologia d'extrusora d'un sol cargol, estava prevista per aquest mes d'abril. S'utilitzarà principalment per realitzar proves en el camp de les làmines d'embotició profunda estàndard, làmines de PET sec així com proves per a la producció de per exemple, planxes transparents, és a dir, de planxes PMMA (polimetilmetacrilat) o PC (clorur de polivenilo) amb un alt valor òptic.

La preparació tècnica de la primera línia es correspon amb l'experiència de Berstorff en el sector de les làmines. Des de fa més de vint anys la companyia ofereix sistemes i instal·lacions clau en mà per a la producció de làmines i planxes d'alta qualitat. La segona línia de la nova Escola tècnica de Berstorff reflecteix l'ampliació de la cartera de productes actual: Berstorff cobreix ara també el sector de les làmines d'embotició profunda estàndard. Això es basa en la sinergia guanyada amb la KMB Seido Technology en Buchholz. Els components de màquines importants de la filial de Berstorff, com per exemple, la tecnologia d'acabat, també s'utilitzaran en aquesta instal lació a l'escola tècnica. Especialment fabricants petits i mitjans de làmines d'embotició profunda estàndard tenen amb Berstorff i KMB Seido socis de contacte amb una alta competència.

Tecnologia d'extrusora de doble cargol sens fi per làmines d'alta qualitat en la gamma d'alt rendiment

Els components essencials de la primera línia són una extrusora de doble cargol sens fi ZE 60 A UT, una bomba d'engranatges, un canviador de cribratge, diverses filtres de ranura ampla així com una calàndria acabadora de tres cilindres 400/400/400x1.300. Es poden aconseguir cabals de fins a 600 kg / h amb una amplada màxima de làmina d'aprox. 1000 mm.

La línia treballa acord amb el denominat "procediment inline-compound", és a dir els passos de producció Compoundizar i Extrusió es resumeixen en un procés continu (inline-compound). D'això són importants avantatges econòmics i relatives a la tècnica de procediment per exemple, per la mecanització directa de matèries primeres barates (granulats, pols, retalls, líquids) en lloc de compostos acabats cars. A més es poden mecanitzar fins a un cent per cent dels productes reciclats. Altres avantatges del compoundizado inline: La menor càrrega tèrmica del material i la millor homogeneïtzació vetllen per una qualitat millorada del producte. Les substàncies de farcit i de reforç es poden integrar directament en grans proporcions.

A més de la tecnologia d'extrusora de doble cargol sens fi s'ha de ressaltar la calàndria acabadora com una altra particularitat tècnica. La calàndria acabadora de tres cilindres es pot bascular i operar tant en la posició horitzontal com també vertical. Per això s'ha emplaçat l'extrusora regulable en l'altura sobre una taula elevadora. Com a control del procés es fa servir la nova generació de controls "Berstorff Process Control Advanced".

Per làmines tècniques i làmines d'embotició profunda d'alta qualitat