Tall precís de metall mitjançant tecnologies tèrmiques
Vanad 2000, fabricadora de màquines situat en la República Txeca, ofereix les últimes solucions CNC para mecanitzat de metalls. La màxima precisió en el tall i ús eficient de l'energia tèrmica han convertit les seves solucions en normes internacionals en la indústria de maquinària de cort. Fundada en 1994 com “Vanad, spol ro. S”, l'origen de la companyia va ser la modernització i renovació de màquines antigues, juntament amb el desenvolupament de les seves pròpies màquines per treballar metalls. En 1996 l'empresa va entrar al mercat Europeu i, posteriorment, l'any 2000 va traslladar la seva activitat al mercat mundial. A causa de la notable evolució i creixement de la companyia, en 2008 van construir una nova planta de producció, concretament en la població de Golčův Jeníkov (al sud de Praga). Amb aquesta nova planta van augmentar la capacitat de fabricar màquines per cobrir la demanda creixent i satisfer les necessitats dels clients a tot el món.
![Martin Dobrovolný, gerent de Desenvolupament de Programari... Martin Dobrovolný, gerent de Desenvolupament de Programari...](https://img.interempresas.net/fotos/823674.jpeg)
Eficiència energètica en el tall del metall
En Vanad 2000 a.s. són especialistes en solucions CNC per al tall de metall (en forma de fulla) utilitzant les tecnologies d'oxigen i plasma, incloent les aplicacions més exigents amb plasma d'alta definició. Depenent de la resistència del material requerit i la qualitat de tall, les màquines de tall poden equipar-se amb fonts de plasma per a espessors de metall d'1 a 100 mil·límetres o torxes d'oxigen per a espessors de 5 a 300 mil·límetres.
Totes les màquines que ofereix Vanad tenen una simple i ràpida preparació de les trajectòries de la torxa gràcies a l'ús de diferents aplicacions CAD / CAM. La seva estructura modular fa ideal aquesta solució CNC, per al seu ús a les fàbriques de tall amb bufador. Avui dia, les màquines s'utilitzen principalment en la producció d'acer, tecnologia ferroviària, producció d'energia, automoció / construcció naval, reparacions, indústria metal·lúrgica en general i indústria metal·lúrgica especialitzada.
![Amb temps de mostreig i curts cicles de comunicació de 400 us... Amb temps de mostreig i curts cicles de comunicació de 400 us...](https://img.interempresas.net/fotos/823675.jpeg)
Els cicles amb altes velocitats de comunicacions asseguren uns corts d'alta precisió
Aconseguir la màxima qualitat en el tall de les vores, representa un nou repte per Vanad.
Referent a la construcció de la màquina, es requereixen estructures altament sòlides, un 100% de precisió en el pòrtic juntament amb la torxa i guies de suport. Són també importants les transmissions que han de mancar de folgances, alhora que es requereix una acurada selecció d'un sistema de control adequat. El sistema ideal és el que permet mantenir una velocitat constant i assegurar la precisió, a més d'una repetició exacta dels moviments de la torxa.
![Els drivers pels servomotores Acopos s'utilitzen per assegurar la posició exacta de les fonts de plasma, bufador d'oxigen i làser... Els drivers pels servomotores Acopos s'utilitzen per assegurar la posició exacta de les fonts de plasma, bufador d'oxigen i làser...](https://img.interempresas.net/fotos/823676.jpeg)
Per complir amb tots aquests requisits, Vanad va triar la plataforma de PC industrial de B&R. La modularidad del sistema permet futures expansions. Els drivers pels servomotores Acopos s'utilitzen per assegurar la posició exacta de les fonts de plasma, bufador d'oxigen i làser. Els curts temps de mostreig i els cicles de comunicació de 400 us garanteixen un procés de producció sense problemes. Mòduls d'entrades i sortides compactes X20 mitjançant comunicació Powerlink garanteixen els menors temps de resposta i una alta velocitat de transferència de dades, entre les diferents estacions i equips connectats a la xarxa de comunicacions en la màquina.
Vanad també va optar per la plataforma Power Panell de B&R per millorar la facilitat d'ús en les màquines de CNC. En la pantalla gràfica d'alta resolució, es mostren els elements amb una guia intuïtiva de funcionament a més d'una ajuda a l'operari, que evita la introducció de paràmetres erronis. Els enginyers de Vanad es beneficien del diagnòstic integrat, els ràpids temps d'arrencada i el senzill manteniment remot. La nova solució també garanteix l'alta qualitat i precisió en el tall, a més del baix cost en el servei per a operacions de seguretat. Això ha ajudat a la companyia Vanad a convertir-se en líder mundial en el subministrament de màquines amb tecnologia de tall per oxigen i plasma, a més d'eines a l'àrea de maquinària CNC.