Manitowoc invierte significativamente en las fábricas europeas de grúas torre de Potain
Grúas de referencia en la industria requieren instalaciones de fabricación que sean también referentes, razón por la cual Manitowoc invierte continuamente en sus centros de producción. Durante los últimos tres años, Manitowoc ha invertido grandes cantidades de dinero en sus fábricas europeas de grúas torre Potain, que suman una superficie total de 400.000 m2.
Estas inversiones se han implementado de acuerdo con 'The Manitowoc Way', su sistema basado en principios lean para impulsar la excelencia operativa y aumentar la confianza del cliente en todos los aspectos del negocio, y han llevado a mejoras significativas en seguridad, calidad y productividad, al tiempo que reducen su impacto ambiental.
Charlieu, Francia: nueva línea de producción de pivotes de 2,45 m
En la fábrica de Potain en Charlieu, Manitowoc ha invertido en una nueva línea de producción para pivotes de grúa de giro superior de 2,45 m para ayudar a mejorar la calidad y reducir el tiempo de entrega. La nueva línea de producción incluye herramientas de ajuste de volumen para mejorar la ergonomía y la seguridad, así como un innovador proceso de soldadura sumergida automatizado. Esto permite no solo un gran depósito de soldadura sino también una penetración óptima, mejorando la calidad y ahorrando tiempo.
Moulins, Francia: nueva línea de corte de tubos y herramientas de mástil K a medida
En Moulins, Manitowoc ha reemplazado la antigua línea de corte de tubos instalada hace 30 años por una nueva línea automatizada de 35 m de largo y 11 m de ancho. La nueva línea de corte de tubos ha sido diseñada específicamente según las especificaciones de Potain y se pondrá en marcha este mes. Una vez está operativa, aportará mayor precisión, calidad y seguridad. La fábrica de Moulins también ha recibido nuevas herramientas personalizadas para permitir la producción en masa de mástiles monobloque de 3,33 m y 5 m K. Al aumentar la capacidad de producción, las nuevas herramientas ofrecerán a los clientes plazos de entrega más cortos para el suministro de estos mástiles.
Baltar, Portugal: áreas de producción ampliadas, nuevo centro de mecanizado y herramientas de soldadura
Entre 2017 y 2020, Manitowoc emprendió un proyecto para transformar la fábrica de Baltar y trasladar la producción del histórico sitio de Fanzeres. El proyecto implicó la ampliación de las salas de soldadura y montaje, así como las áreas de almacenamiento interiores y exteriores y ha dado como resultado una mayor capacidad, eficiencia y calidad. Manitowoc también instaló un nuevo centro de mecanizado de alto rendimiento para producir grandes elementos soldados mecánicamente (como mástiles de cabina y pivotes) al final del proceso de fabricación. Esto ha permitido a Potain mejorar la calidad de estos elementos, el cumplimiento de las tolerancias y, en última instancia, el montaje de grúas torre en obra. Asimismo, las inversiones adicionales en herramientas de soldadura han mejorado la calidad, la seguridad y la productividad. Los nuevos manipuladores, por ejemplo, garantizan unas condiciones de soldadura óptimas para puestos de trabajo mejor organizados y más ergonómicos.
Niella Tanaro: nuevo edificio, nueva área de test, flujo logístico rediseñado y mejoras en la línea de pintura
En Niella Tanaro, Manitowoc ha construido un nuevo edificio dedicado a la fabricación de ejes de transporte de grúas. Al mismo tiempo, la fábrica invirtió en probar los productos terminados y agilizó el flujo logístico en las grúas de envío. Hasta ahora, el área de prueba y entrega de grúas se realizaba en espacios reducidos. Como resultado de estas inversiones, se han mejorado la seguridad de los empleados, la productividad y los tiempos de entrega en fábrica. Además, el equipo de Niella Tanaro ha dado grandes pasos en la línea de pintura. Al implementar una serie de medidas para aumentar la eficiencia operativa, el tiempo de inactividad en el área de pintura ha disminuido, el consumo total de pintura se ha reducido en un 10% y los disolventes no tóxicos han reducido el impacto ambiental.
“La mayoría de las mejoras realizadas están relacionadas con nuestro proceso Voice of Customer. Nos enorgullecemos de la calidad, fiabilidad y tecnología avanzada de nuestras grúas, pero permanecer a la vanguardia de la industria no es fácil. Cada día, debemos desafiarnos a hacerlo mejor, no solo en el diseño de nuestras grúas sino también en su fabricación. Necesitamos emplear el equipo más actualizado, los procesos más eficientes y las personas más capacitadas en nuestras fábricas. En este sentido, The Manitowoc Way ha sido nuestra estrella guía”, dice Christophe Simoncelli, vicepresidente senior de Tower Cranes Europe en Manitowoc.
