Soluciones automatizadas de montaje de rotores de Comau

La rápida evolución del mercado de los vehículos de nueva energía (NEV) está transformando los sistemas de propulsión eléctrica, llevando los ensamblajes de motores a niveles sin precedentes de integración, mayor capacidad de voltaje y potencias mejoradas. Como eje clave en la conversión de energía, el motor eléctrico desempeña un papel fundamental en la eficiencia, fiabilidad y rendimiento global del vehículo. Comau ha recogido este desafío con soluciones de automatización escalables y altamente innovadoras, diseñadas para abordar las complejidades de la fabricación moderna

En el núcleo de cada motor se encuentran el estator y el rotor, dos componentes esenciales que definen su excelencia operativa. Debido a que el rotor es un ensamblaje complejo compuesto por bobinados, láminas de acero magnético, rodamientos, núcleos y tapas, su producción requiere metodologías de diseño avanzadas y técnicas de fabricación de vanguardia para garantizar un funcionamiento a alta velocidad, larga durabilidad y óptimo rendimiento del vehículo.

La transición hacia tecnologías avanzadas de motores NEV ha incrementado significativamente las demandas en la fabricación de rotores, exigiendo mayor precisión, flexibilidad y adaptabilidad a diferentes especificaciones de producto. Este avance plantea una serie de desafíos, como la alineación precisa de componentes, estrictos requisitos de calidad y la necesidad de procesos de producción escalables y eficientes. Los métodos tradicionales a menudo no alcanzan a resolver estas complejidades, lo que lleva a los fabricantes a buscar soluciones innovadoras.

Las líneas de montaje de rotores de Comau integran tecnologías avanzadas de automatización para alcanzar una producción eficiente y de alto rendimiento.

Las soluciones automatizadas de montaje de rotores de Comau están diseñadas específicamente para afrontar estos desafíos. Con diseños modulares de estaciones de trabajo y configuraciones adaptables, sus sistemas ofrecen una precisión y eficiencia excepcionales, permitiendo transiciones fluidas entre distintas variantes de productos. Esto permite a los fabricantes de NEV prosperar en un mercado dinámico y competitivo, aprovechando la escalabilidad y la agilidad operativa a largo plazo.

Las líneas de montaje de rotores de Comau integran tecnologías avanzadas de automatización para alcanzar una producción eficiente y de alto rendimiento, estableciendo nuevos estándares de flexibilidad y compatibilidad. La tecnología de visión 3D, integrada en las estaciones de carga de núcleos de rotor y ejes, asegura una detección precisa y facilita la adaptación a diferentes especificaciones de producto, mejorando así la precisión global de la producción.

Para reducir tiempos de inactividad y maximizar la productividad, el diseño optimizado incorpora principios de manufactura esbelta con disposiciones espaciales eficientes y características que facilitan el mantenimiento. El sistema ha demostrado alcanzar una tasa de producción en el primer intento (First Time Through, FTT) superior al 99 %, con ciclos estándar de menos de 90 segundos.

Cuando el Grupo Geely necesitó aumentar la producción de sus componentes eléctricos de alta calidad, Comau fue elegida para desarrollar e implementar una nueva línea de ensamblaje de propulsión eléctrica en su planta Geely Vremt. Esta línea automatizada incluye múltiples robots para la instalación de rotores, sistemas de visión 3D para posicionamiento y guiado, instalación magnética de alta velocidad y balanceo dinámico automático de doble posición, entre otras innovaciones.

Las soluciones de electrificación de Comau se fortalecen con décadas de experiencia y éxito en la entrega de líneas de producción de rotores llave en mano. Por ejemplo, la solución de inserción automatizada de imanes integra sistemas de visión y control de presión para prevenir desalineaciones o la falta de imanes. Además, un diseño de multi-pinzas reduce el tiempo por ciclo a menos de tres segundos por imán, manteniendo una alta precisión.

Para satisfacer requisitos diversos, Comau ofrece múltiples métodos de fijación de rotores, como aplicación de adhesivos, inyección plástica y encapsulado. Las boquillas personalizadas aseguran una aplicación precisa del adhesivo, mejorando la durabilidad del rotor en condiciones de alta velocidad.

Las líneas de producción también incluyen tecnologías avanzadas de balanceo automático, cumpliendo con estrictos estándares de ruido, vibración y dureza (NVH). Finalmente, el proceso de ensamblaje del núcleo del rotor combina enfriamiento con nitrógeno líquido y calentamiento del núcleo, asegurando calidad consistente en cada unidad producida.

Con más de 50 años de experiencia y un sólido historial en el sector NEV, Comau entrega soluciones de montaje de rotores personalizadas que optimizan la producción, reducen costes y generan un valor medible para los fabricantes, ayudándoles a mantenerse competitivos en un mercado en constante evolución.