Böllhoff participa en BIEMH con sus propuestas de fijación y montaje

Böllhoff es especialista en tecnologías de fijación 360° con soluciones de fijación y montaje en todo el mundo y como tal participará en BIEMH con una buena muestra de todo ello.

Los visitantes a BIEMH podrán conocer de primera mano los elementos de fijación específicos para el sector industrial y de la automoción de Böllhoff, como tuercas y pernos remachables, filetes insertos, sistemas de clinchado y remaches ciegos; creación, refuerzo y reparación de roscas, tuercas insertables, sistemas de absorción de ruidos y vibraciones, fijaciones a gran velocidad, fijación con adhesivos, insertos de plástico para plásticos, insertos metálicos para plásticos, arandelas de frenado, cierres rápidos, elementos de fijación estancos, además de equipos de colocación y piezas por encargo o bajo plano.

Las tuercas remachables y pernos remachables Rivkle hacen posible la unión de piezas de espesor reducido de manera fiable. Cuando el espesor reducido de las piezas impide realizar un terrajado es donde se deben usar las tuercas remachables o pernos remachables Rivkle. La amplia gama de tuercas remachables de diferentes dimensiones ofrece la solución perfecta para cada aplicación.

• Para metales, plásticos y composites.
• Con cabeza fresada, reducida o plana.
• Cuerpo abierto o cerrado, cilíndrico liso, cilíndrico moleteado, hexagonal y semi-hexagonal.
• En dimensiones que van de M3 a M14.
• Disponibles en acero, acero inoxidable y en aluminio.
• Tuercas remachables de alta resistencia HRT (High Resistance Thread).
• Tuercas remachables Rivkle SFC: Smart for Composites: especialmente desarrolladas para su utilización en composites.
• Tuercas remachables con cuerpo ranurado Rivkle PN: para colocar en chapas de acero, partes huecas o piezas de plástico que requieren de una gran resistencia a la extracción, ya que su cuerpo ranurado se remacha en cuatro ‘pétalos’ en el lado posterior de la pieza, ofreciendo una gran superficie de apoyo y asegurando la máxima resistencia a la extracción.
• Tuercas remachables estancas Rivkle Seal Ring: protege a las uniones de cualquier tipo de agresión externa, y garantiza la estanqueidad a cualquier líquido, manteniendo de forma duradera el nivel de rendimiento de las uniones metálicas con tuercas remachables Rivkle (contacto metal – metal).

Las tuercas remachables Rivkle también están disponibles en cofres de reparación.

La nueva generación de remachadoras neumáticas Rivkle NEO P107 ofrece unas prestaciones y un rendimiento más allá de tus expectativas. Rediseñado para la máxima precisión y comodidad. Gracias a su capacidad de colocación, 36 Rivkle/minuto, es ideal para volúmenes de producción medianos y grandes.

Las ventajas de la Rivkle NEO P107 incluyen:

• Rápida sustitución de los útiles
• Regulación de la fuerza
• Ergonomía estándar Böllhoff
• Conexión de aire central
• Retorno accionado por aire
• Con tecnología electrohidráulica

Böllhoff ha desarrollado unas nuevas remachadoras usando una innovadora tecnología electrohidráulica. Tan eficientes como las remachadoras P2007, producto estrella de Böllhoff, las remachadoras B2007 permiten la independencia de cualquier conexión a red y trabajar durante horas sin necesidad de cambiar la batería.

Las remachadoras B2007 presentan las mismas características técnicas que las remachadoras Rivkle P2007, pero, además, estas remachadoras a batería ofrecen muchas ventajas.

Entre las características de la remachadora P2007 para la colocación por esfuerzo de tuercas remachables Rivkle destaca que no es necesario adaptar la regulación al espesor de cada material utilizado y los ciclos de colocación pueden repetirse. Con un peso reducido de 2,2 kg, estas remachadoras ofrecen una capacidad de colocación de M3 a M10.

Como ventajas exclusivas de estas remachadoras destaca la gran autonomía (de 650 a 800 ciclos) y su ensamblaje optimizado que las hace muy robustas, de apariencia sólida y profesional. Su tecnología electrohidráulica les otorga gran capacidad de repetición y fiabilidad. También son más ergonómicas, característica que las hace más prácticas y fáciles de usar.

Remachadora de tuercas regulada por presión y con control de la fuerza para una supervisión total de la calidad del proceso de remachado, con señal de alarma cuando se producen averías. Roscado automático de pernos y tuercas remachables por contacto con el vástago; desenroscado automático después del remachado.

Se utiliza para:

• Producción de series grandes.
• Altos estándares de calidad.
• Componentes de seguridad.
• Obligación de documentación.

Los remaches ciegos Rivquick se utilizan para la unión definitiva de chapas y plásticos de reducido espesor. Las ventajas más importantes son:

• El remache permite la fijación de piezas con accesibilidad por un solo lado.
• La unión realizada con el remache Rivquick no se puede deshacer.
• Al colocar remaches no se genera calor, por lo que no se producen deformaciones
• Con el remache Rivquick existe la posibilidad de usar piezas con tratamiento superficial.

Además, Böllhoff ofrece una amplia gama de remaches disponibles en un amplio surtido de materiales, tales como remaches de aluminio, acero, acero inoxidable, y una amplia oferta de versiones tales como los remaches de trébol, remaches de flor, Multigrip, estancos, estructurales, de alta resistencia, entre otros.

También está disponible una amplia gama de remachadoras y aparatos para colocar remaches. Las que se exhibirán en la feria son las remachadoras manuales P1000, P2000 y P3000 y las remachadoras a batería B2000 y B3000.

La serie P son remachadoras neumático-hidráulicas apropiadas para la producción a escala grande o pequeña; y la serie B son remachadoras inalámbricas apropiadas para el montaje sin cables en la fabricación en serie.

Los remaches estructurales Huck y los remaches de collar Huck están especialmente diseñados y fabricados para su utilización en aplicaciones con necesidades de unión en las que una gran resistencia y la seguridad son un factor clave.

Actualmente, los remaches estructurales Huck y los remaches de collar Huck se utilizan en diferentes aplicaciones en numerosos sectores de la industria, tales como la fabricación de autobuses, camiones y remolques, equipos de ventilación y aire acondicionado, la industria ferroviaria y las energías renovables, entre otros.

Ventajas:

• Tienen una gran resistencia a la tracción, al cizallamiento y a las vibraciones.
• Son una buena alternativa a la soldadura.
• Es un sistema de fijación más eficaz que la utilización de tuercas y tornillos.
• Tanto los remaches estructurales Huck como los remaches de collar Huck ofrecen ventajas que no puede dar ningún otro sistema de fijación.
• Con los remaches estructurales Huck y los remaches de collar Huck se crean uniones de gran fiabilidad y resistencia, incluso sometidas a una gran vibración continua.
• Sistema de fijación más eficaz ya que consta de menos elementos, lo que permite una reducción de costes y un menor requerimiento de espacio.
• Unión de gran calidad, sin necesidad de mantenimiento y con un ciclo de vida largo.
• La colocación es rápida y sencilla, con lo que se logra reducir los tiempos de fabricación hasta un 75%.
• De gran calidad y uniformidad en la colocación, independientemente de la cualificación del operario.

Böllhoff también ofrece la amplia gama de remachadoras Huck, diseñadas para la colocación de remaches estructurales y remaches de collar. Utilizar una remachadora Huck le permite trabajar con una remachadora profesional, con útiles de gran calidad, a la vez que obtener uniones seguras y resistentes a constantes vibraciones.

Existe una amplia gama de remachadoras Huck. La elección de la más adecuada dependerá del tipo y diámetro del remache y las condiciones de accesibilidad de la aplicación. En la mayoría de los casos, las remachadoras Huck pueden utilizarse para la colocación de remaches de collar y remaches estructurales, basta solo con cambiar las boquillas.

Los filetes insertos Helicoil permiten fijaciones muy resistentes en metales blandos.

Con los filetes insertos Helicoil plus se obtienen roscas de precisión y de gran resistencia a las tensiones, al calor, a la corrosión y al desgaste. Los Helicoil están disponibles en versión estándar ‘Free running’ y en versión ‘Screwlock’. La diferencia de color rojo y verde de las distintas versiones de Helicoil facilita su identificación después de colocados. Gracias a su forma optimizada, la colocación de los Helicoil es muy sencilla. El diámetro de la primera espira del filete es más reducido, lo que permite que el Helicoil plus pueda colocarse igual que un tornillo.

Los Helicoil también se caracterizan por un rozamiento reducido con tolerancias muy estrictas. Además cumplen con las normas y requerimientos de la industria. También ofrece los útiles, aparatos y máquinas necesarias para la colocación de los Helicoil.

• Helicoil plus Screwlock: esta versión de Helicoil tiene las mismas ventajas con respecto a las roscas que el Helicoil plus ‘Free running’, pero además, la forma de su fileteado produce el freno del tornillo ya que se trata de una o más espiras poligonales que producen una gran fricción que impide cualquier riesgo de desatornillado del tornillo (choques térmicos o vibraciones). Los Helicoil Screwlock se identifican gracias a su color rojo y sólo pueden utilizarse con tornillos de clase 8.8, como mínimo.

• Filetes insertos Helicoil Smart Free Running: combina las ventajas del Helicoil Plus y del Helicoil Tangfree. Existe un entrador, pero no es necesario romperlo ni retirarlo. Por lo tanto, el tiempo de instalación se reduce aproximadamente un 20%. Cada hilo del inserto, de perfil rómbico precisamente diseñado, va a formar una rosca de libre paso. El resultado es una rosca interna calibrada, incluido el último hilo, que es también enroscable o pasante. Como ocurre en el Helicoil Plus, el Helicoil Smart cuenta con un primer hilo especial que facilita su colocación.

El clinchado permite unir chapas y perfiles por deformación del material en frío. El resultado es la unión de dos chapas o más a través de un punto de clinchado que se produce por la interacción de un punzón o una matriz.

Las chapas con tratamientos superficiales también se pueden unir a través de clinchado sin que éstos sufran ningún daño ni deterioro.

El sistema Rivclinch se puede utilizar para unir materiales tales como acero y acero inoxidable, aluminio y/o materiales no ferrosos, siendo además un proceso de coste reducido y respetuoso del medioambiente.

Características:

La gama Rivclinch incluye sistemas manuales y automáticos que están diseñados para responder a diferentes tipos de aplicaciones. Las máquinas se definen para adaptarlas a distintos medios de producción.

Ventajas:

• No son necesarios elementos de unión adicionales.
• Sin deterioro en el tratamiento de superficie.
• Repetitivo.

Gracias al sistema de clinchado Rivclinch los distintos tipos de materiales pueden ser unidos de un modo económico y respetuoso del medioambiente.

El sistema de fijación Snaploc está compuesto por un pin y un receptor de fácil colocación, cuya unión rápida se logra a través del acoplamiento de los dos elementos.

Al tratarse de un acoplamiento, la unión se puede montar y desmontar fácilmente.

Las uniones Snaploc pueden ser integradas dentro del diseño de los componentes correspondientes. Además, puede adaptarse a los diseños y aplicaciones del cliente. El receptor se coloca en una de las piezas que se desea unir y luego en la otra pieza se hace lo mismo con el pin, que se coloca por roscado, con adhesivo o con clip. Al realizar la fijación mediante el acoplamiento de los dos elementos y al deshacerla con solo separarlos, asegura una unión perfecta.

Tipos de productos:

• Pins Snaploc: combinación metal-plástico con rosca exterior, combinación metal-plástico con rosca interior, Snaploc K' in K' para un autoroscado seguro en piezas de plástico, plástico sólido para clip y piezas de plástico sólido para los moldes de inyección.
• Receptores Snaploc: receptores para colocación en hueco y receptores para placas.

Sitec es la respuesta a la tendencia actual hacia el desarrollo del NVH (ruido, vibración y dureza), centrado en evitar vibraciones en componentes tales como bombas, compresores y motores. Los elementos Sitec ofrecen soluciones inteligentes que proporcionan fijación además de reducir los ruidos y vibraciones. Además, se puede seleccionar el tornillo o perno que mejor se adapte a la pieza receptora del montaje entre las distintas versiones de la fijación Sitec. También elegir entre diferentes materiales y, cualquier versión de Sitec se coloca de forma rápida y sencilla.

La tecnología Onsert permite la unión de diferentes elementos de fijación sobre distintos materiales utilizando adhesivos. Una tecnología desarrollada entre Böllhoff y DELO, especialista en tecnologías de adhesivos inteligentes para la rápida unión de elementos de fijación con adhesivos, sin disminuir las prestaciones.

Ventajas:

• Los diseños optimizados aseguran la reducción y/ o eliminación de marcas; ideal para las aplicaciones donde las tolerancias son mínimas o la apariencia es muy importante. Los elementos de fijación no se ven en la cara visible del producto.
• No hay exposición al calor como en el caso de la soldadura y el curado es por luz.
• Procesamiento de parámetros independientes a la pieza del cliente.
• Capacidad de carga mecánica inmediatamente después de la irradiación (no se produce degradación de las partículas).
• Tiempos de curado reducidos (<5 seg.)

Amtec proviene de ‘After Moulding TEChnology’ y se refiere a la colocación de insertos roscados en piezas de plástico después del moldeo.

La colocación de insertos roscados en piezas de plástico después del moldeo tiene ventajas como ciclos de inyección más cortos, y por lo tanto menores costes de fabricación para piezas de plástico o un anclaje seguro, sin tensiones. De gran resistencia a la torsión y a la extracción, a diferencia de los tornillos auto-roscantes, la unión puede ser desmontada tantas veces como sea necesario sin dañar el roscado.

Tipos de productos:

• Insertos roscados Hitsert para colocación térmica.
• Insertos roscados Quicksert para colocación por auto-roscado.
• Insertos roscados Sonicsert para colocación por ultrasonido.
• Insertos roscados Expansionsert para colocación por expansión.

Las tuercas insertables de Bollhoff permiten obtener de manera rápida y económica, roscas muy resistentes en materiales de reducido espesor. Están disponibles en acero y en inoxidable, de M3 a M8, para colocar tanto en piezas de acero como de acero inoxidable.

La colocación es simple y no requiere de útiles especiales. Basta con introducir la parte estriada de la tuerca insertable en la chapa anteriormente punzonada o taladrada.

El remachado de la tuerca insertable se efectúa con una prensa neumática o hidráulica.

Se trata de arandelas, tornillos y tuercas con estrías radiales: la clave para asegurar uniones roscadas. Las estrías encajan firmemente en la superficie de contacto del lado opuesto. Esto garantiza una sujeción firme incluso bajo vibraciones intensas o cargas dinámicas.

Ventajas:

• Excelente efecto de bloqueo
• Robusto y duradero
• Versátil y fácil de montar
• Uso universal
• Protege las superficies
• Comprobado de forma independiente

Los cierres rápidos de un cuarto de vuelta Quickloc permiten obtener uniones que pueden montarse y desmontarse varias veces. Los Quickloc, montados por rotación y presión, son ideales para realizar uniones rápidas que se pueden montar y desmontar repetidas veces. Los cierres rápidos Quickloc se utilizan en prácticamente toda la industria. Son rentables, son prisioneros y resistentes a las vibraciones.

El Sistema de compensación de tolerancias Flexitol fue desarrollado para poder compensar tolerancias utilizando un elemento de fijación económico que permita una producción en serie donde no se produzcan tensiones ni deformaciones en las piezas.

La compensación de tolerancias consiste en un elemento de ajuste y un elemento de fijación. El conjunto es insertado en el alojamiento de una de las piezas a unir de distintas maneras, por ejemplo, por colocación y roscado o por colocación y remachado. Durante la primera parte del proceso de montaje, al utilizar el tornillo, la tolerancia entre las dos piezas se compensa automáticamente gracias a la rosca a izquierda en el casquillo de compensación.

El resto del proceso de atornillado sirve para asegurar la unión.

Ventajas:

• Compensación de las mayores tolerancias de producción
• No se altera la calidad del producto final
• Rendimiento de gran fiabilidad
• Accesibilidad por un solo lado
• Integración fácil de componentes del cliente

Existen distintos tipos de aplicaciones que requieren de sistemas de compensación de tolerancias mejorados y adaptados a cada necesidad.