Un parque de máquinas de primer nivel, el diseño y la calidad de los materiales garantizan la excelencia de los envases de Micro Natural

El sector farmacéutico y el de la perfumería y cosmética son muy dinámicos y flexibles. Los consumidores son cada vez más exigentes, los plazos de entrega más cortos y los niveles de calidad del producto final muy altos. Un segmento de mercado tan exigente y competitivo con grandes marcas de cosmética en juego obliga a empresas como Micro Natural, dedicada a la extrusión de lámina de poliestireno y polipropileno y al termoconformado, a contar con un parque de máquinas de primer nivel de la marca Illig –representada por Helmut Roegele, S. A.–, a trabajar con materiales de alta calidad y a ofrecer sistemas de garantía de calidad como la ISO 9002 que garanticen la excelencia.

Montse Ribas, directora de Micro Natural

Con una innovadora planta de producción de 3.000 metros cuadrados ubicada en Sant Martí Sarroca (Barcelona), la empresa Micro Natural fabrica lámina en bobina y plancha de poliestireno y polipropileno, lámina de poliestireno y polipropileno y envases y embalajes termoconformados de gama alta para perfumería, cosmética y farmacia desde hace diez años. Especializada en la producción para promociones de cosméticos –que requieren de gran inmediatez–, cuenta con una plantilla de 24 trabajadores a tres turnos y trabaja para firmas españolas de prestigio. La línea de su estrategia empresarial apunta hacia la expansión a otros países europeos, principalmente Francia.

Según Montse Ribas, directora de la compañía “trabajar para empresas de primera línea, te hace estar muy vivo porque es un sector con mucha competencia”. La empresa catalana ofrece soluciones personalizadas, series a medida con un diseño propio y es capaz de producir film y planchas de poliestireno y polipropileno en colores opacos o semitransparentes, lisos o grabados, envases, estuches, termoconformado y demás requisitos para el sector. “Para la producción de productos cosméticos promocionales, en la que nosotros estamos especializados, las series son cortas y muy variadas”.

Máquinas Illig distribuidas por Helmut Roegele, S. A.

La exigencia y el dinamismo de este mercado, así como las nuevas estrategias de marketing de las grandes firmas obligan a Micro Natural a mantener un alto grado de competitividad: afrontar unos plazos de entrega muy cortos, ofrecer un alto nivel de calidad del producto que será la imagen de la línea cosmética y la capacidad de hacer frente a los constantes cambios de diseño de producto. La dinámica del mercado, cada vez más ágil,obliga constantemente a realizar nuevos diseños. Las repeticiones que antes sucedían con modelos de éxito, hoy son inusuales.

Tal grado de especialización ha llevado a la compañía a crear un taller de mecanizado de moldes propio, para dar inmediatez a la producción y controlar aspectos cualitativos. Construir sus propios moldes constituye además una ventaja frente a sus competidores. “Esto nos permite llevar al cliente las muestras de un proyecto en tan sólo 24 horas. Era una necesidad que nos estaba demandando el mercado”. El taller ha fabricado más de 300 moldes en un año. “Es duro –añade la directora– porque fabricar 5.000 piezas supone el mismo esfuerzo que hacer 100.000 piezas”.

“Gracias a nuestro taller de mecanizado de moldes, en tan solo 24h llevamos al cliente muestras de un proyecto.”

En buena medida, la gran capacidad de producción y la calidad de producto que sale de esta fábrica se debe a su parque de máquinas de primer nivel. Cuenta con seis máquinas automáticas de moldeo por vacío RV53 y una máquina RV53B con precalefacción para polipropileno. Todas ellas están automatizadas y se caracterizan por un sistema de alimentación automática, moldeo y troquelado. También disponen de dos extrusoras.

Según la directora de la compañía “pensamos que Illig era una buena marca muy reconocida en toda Europa. También consideramos fundamental que todas nuestras máquinas fueran de una misma marca por comodidad en lo que utillaje se refiere. Nos decantamos por Illig y Helmut Roegele, S. A. por ser la mejor opción y porque nos daría un reconocimiento de cara al mercado”. Otros aspectos determinantes para la elección de la marca fueron la precisión del troquelado y la facilidad en el cambio de moldes: “Muchas piezas van diseñadas con corte sin pestaña y con estas máquinas logramos una precisión perfecta”.

Cuenta con siete máquinas de termoconfomado

Dispone de 2 extrusoras

Micro Natural consume dos mil toneladas de plástico al año entre PS, PP, PET y PVC. “Me gustaría utilizar más PS pero con la moda del material transparente, estamos utilizando grandes volúmenes de PET y de PVC”.

Compra bobinas de PVC y PET y fabrica láminas de poliestireno de todos los tipos así como el polipropileno que después emplean en sus líneas de producción. “No podemos arriesgar, sólo apuesto la mejor. No olvidemos que en este mercado de cosmética se vende imagen y calidad. Es nuestro deber adquirir materiales de muy alta calidad”.

En unos tiempos en los que la competencia asiática está haciendo daño en muchos sectores, el de los envases de calidad, por el momento, no parece correr excesivos riesgos, por varias razones: calidad, diseño, funcionalidad y "timing"... La competencia de países asiáticos no es lo que más preocupa por el momento a un sector que requiere altos niveles de calidad.

“Asimismo hay dos factores más: la agilidad de respuesta y el trato directo, facilitan que una promoción en diez días pueda estar en el mercado, algo impensable para China. Esto sólo se consigue teniendo el proveedor aquí y haciendo un acción inmediata. Un segundo punto, son los portes. En un envío inmediato los precios son prohibitivos”, añade Ribas.

Taller de mecanizado de moldes propio

“El trabajo en equipo, el compromiso de calidad ,el estudio y la agilidad para desarrollar la mejor opción en cada proyecto, son la garantía para obtener día a día la confianza de nuestros clientes”, añade Ribas.

Además de un parque de máquinas de primer nivel, un mercado tan exigente como el de la cosmética y farmacia requiere un exhaustivo control de calidad, que en el caso de Micro Natural se traduce en el sistema de calidad ISO 9002-9, certificado que obtuvo el día 19 de febrero de 2001, a través de la certificación ECA, para todas las actividades de la empresa: extrusión y termoconformado plástico.