Engel en Chinaplas 2023: Pabellón 11, stand J41

A medida que aumentan las exigencias en materia de productividad y eficiencia energética, las soluciones de sistemas integrados para el moldeo por inyección rentable adquieren cada vez más importancia. En Chinaplas 2023, que tendrá lugar del 17 al 20 de abril en la ciudad china de Shenzhen, Engel, el fabricante de máquinas de inyección y proveedor de soluciones de sistemas, demostrará la combinación de la máquina con la digitalización inteligente. También en Chinaplas, el nuevo sistema de asistencia de control de sujeción iQ hará su estreno asiático.

Gero Willmeroth, presidente de Engel para Asia y Oceanía, afirma en vísperas de Chinaplas: “Estamos deseando restablecer por fin el contacto personal con nuestros clientes, socios y el sector en Asia”. El certamen abrirá sus puertas en Shenzhen el 17 de abril, tras la pausa obligada por Covid. Engel recibirá visitas en su stand en el pabellón 11, con cuatro exposiciones de máquinas junto a Expert Corners dedicados a temas de tendencia.

En Chinaplas 2023, Engel utilizará una máquina de inyección servohidráulica duo 2460/500 para producir espejos.

La producciín de espejos para pantallas tipo head-up (pantalla de proyección elevada de información) de policarbonato utilizando una inyectora servohidráulica duo 2460/500 require una inyección de la más alta precisión. La proyección de una imagen nítida en el parabrisas del coche exige un proceso de moldeo por inyección perfecto. El proceso de compresión coinmelt y el ingenioso diseño de la unidad de cierre de dos platos contribuyen a todo ello. Este proceso puede producir componentes asimétricos con la máxima precisión de moldeo. Con una presión de retención baja, la masa fundida se distribuye uniformemente sobre la superficie proyectada del componente. El material queda protegido, por lo que la compresión se utiliza principalmente para piezas ópticas fabricadas con plásticos transparentes. Los retrovisores convexos subrayan el gran potencial de este sector. Aquí, el punto de inyección está alejado del centro del componente.

Engel presentará una célula de producción automatizada. Un robot Engel viper extraerá las piezas del molde y las colocará en la cinta transportadora. Cuando Engel suministra la máquina de inyección y el robot como parte de una solución de sistema integrada, éstos acceden a una base de datos común y coordinan con precisión sus secuencias de movimientos. En muchos casos, esto se traduce en un tiempo de ciclo más corto, ya que el robot puede empezar a moverse durante el movimiento de apertura del molde.

Para esta exposición, Engel se asoció con un fabricante de moldes local: Skymold, con sede en la ciudad china de Ningbo. La colaboración con socios locales garantiza un alto grado de rentabilidad incluso en el caso de tecnologías sofisticadas e innovadoras, al tiempo que acorta los plazos de entrega del sistema en su conjunto. Las máquinas Engel duo también se producen localmente para los mercados asiáticos. La planta de máquinas a gran escala se encuentra en Shanghai.

En Shenzhen, Engel, representado por Roegele, presentará dos aplicaciones en máquinas de inyección totalmente eléctricas Engel e-mac para demostrar cómo se puede aumentar la productividad de forma muy rentable. En ambos ejemplos, los requisitos de espacio y energía de la célula de producción siguen siendo bajos a medida que se amplían las cavidades del molde.

Una e-mac 465/180 con un molde de 128 cavidades se utilizará para fabricar el tipo de juntas de conector necesarias en la electrónica del automóvil. El molde de serie, fabricado por la empresa austriaca Nexus Elastomer Systems, es utilizado por el proveedor de automoción Waexim, con sede en Xiamen (China). El diseño especial de las máquinas e-mac, que presentan una mayor separación entre las barras de unión, permite instalar este molde de gran tamaño en la máquina relativamente pequeña de 1800 kN. Además, la nueva generación de máquinas e-mac es extremadamente corta. Esto significa que las empresas de transformación se benefician de un ahorro de espacio en sus instalaciones de producción, así como de un ahorro energético adicional derivado de la utilización de una máquina relativamente pequeña. Independientemente del molde utilizado, las máquinas e-mac de Engel se encuentran entre las máquinas totalmente eléctricas más eficientes energéticamente del mercado.

Mientras que el caucho de silicona líquida (LSR) sigue ganando importancia como material para piezas complejas moldeadas por inyección, sus propiedades específicas hacen que se requieran máquinas de moldeo por inyección muy precisas. Este es otro punto en el que la Engel e-mac totalmente eléctrica destaca. Los componentes funcionales complejos de caucho de silicona líquida sólo pueden alcanzar costes unitarios competitivos cuando la producción se realiza sin repeticiones ni residuos.

La segunda Engel e-mac en Shenzhen mostrará una aplicación médica: también en el sector médico hay una clara tendencia a aumentar la productividad mediante un mayor número de cavidades. Una máquina de moldeo por inyección e-mac 1340/280 se utilizará para producir tubos de recogida de sangre de PET a partir de un molde de 64 cavidades suministrado por NCM de Suzhou, China. La huella de la máquina es un factor de coste relevante, especialmente en salas blancas.

El tema de la productividad de la superficie también marcará la pauta de la exposición de teletrónica en el stand de Engel. Se fabricarán carcasas de baterías de PC-ABS reforzado con fibra de vidrio en una máquina vertical rotativa de inserción 500V/100, con anillos metálicos insertados en el molde y sobremoldeados. Para ello, la máquina insertadora estará equipada con una gran mesa giratoria y un compacto robot articulado Engel easix integrado.

La máquina vertical Engel insert ofrece una amplia flexibilidad para los procesos de inserción. En Chinaplas 2023 se fabricarán carcasas de baterías con una Engel insert 100.

Para subrayar el gran potencial de la digitalización en términos de mejora de la calidad del producto y la eficiencia de la producción, las máquinas de moldeo por inyección en el stand de Engel funcionarán con asistencia inteligente. De forma similar a los asistentes de conducción utilizados en los automóviles, los sistemas iQ de Engel sirven para garantizar la estabilidad de los procesos de moldeo por inyección. Entre otras cosas, detectan automáticamente las fluctuaciones en las materias primas, las condiciones ambientales y el control de la temperatura del molde y compensan dichas fluctuaciones en el mismo ciclo; los sistemas iQ también pueden determinar los valores de ajuste ideales para aplicaciones específicas.

iQ hold control, que pertenece al grupo de asistentes inteligentes para valores nominales, celebrará su estreno asiático en Chinaplas 2023. Al determinar automáticamente los tiempos óptimos de presión de retención, el asistente inteligente para valores nominales acelera los tiempos de preparación de moldes al tiempo que mejora la calidad de los componentes. El tiempo de mantenimiento de la presión se determina de forma objetiva, lo que significa que incluso los técnicos de proceso relativamente inexpertos pueden ajustar los parámetros del proceso con solo pulsar un botón en caso de cambio de producto.