Engel considera su paso por la K 2006 un “rotundo éxito”

Un gran número de innovaciones, un clima favorable para la inversión y el entusiasmo de los asistentes: la feria K 2016 resultó un éxito rotundo para Engel Austria, representada en España por Helmut Roegele. 'inject 4.0', la respuesta de Engel a los desafíos de la cuarta revolución industrial, fue clave en la obtención de estos buenos resultados. Además, temas como el proceso DecoJect y la polimerización in situ despertaron un enorme interés entre los visitantes.

“La K 2016 confirmó el buen ambiente que reina en la industria del plástico”, afirma Christoph Steger, responsable de ventas (CSO) del Grupo Engel. “En Düsseldorf encontramos un clima de inversión sumamente positivo. Por las conversaciones que pudimos mantener con nuestros clientes, estamos seguros de que la tendencia continuará en los próximos meses. Además, la buena noticia es que las señales positivas proceden de todas las regiones. Incluso en Rusia están mejorando las cosas”.

Engel constató un aumento del número de visitantes respecto a la K 2013, una edición en la que ya se había registrado una muy buena asistencia. Así, el stand de la compañía tuvo una afluencia de visitantes continua durante toda la feria. No obstante, por encima del número de visitantes, Steger quiso destacar la calidad de las conversaciones mantenidas, que fueron de un altísimo nivel. “Durante la feria debatimos –y encarrilamos– muchos nuevos proyectos. El número de acuerdos que cerramos superó con creces nuestros objetivos, a pesar de que habíamos sido bastante ambiciosos al fijarlos”, concluye Steger.

Industry 4.0 –el tema central de la K 2016– estuvo muy presente en el stand de Engel, que había sido diseñado como si fuese una 'smart factory'. A día de hoy, Engel ya ofrece a sus clientes un paquete integral denominado 'inject 4.0' que incluye productos y soluciones concretos para las tres áreas de la 'fábrica inteligente': 'smart machine', 'smart service' y 'smart production'. Muchos de esos productos y soluciones ya están firmemente implantados en situaciones prácticas, mientras que otros son nuevos y se presentaron por primera vez en la feria alemana. Con su estructura modular, 'inject 4.0' permite a las empresas transformadoras de plásticos una transición sencilla y gradual hacia la digitalización. “Las empresas transformadoras aprovecharon la feria para descubrir cómo pueden sacar el máximo partido a las oportunidades que les ofrece Industry 4.0”, explica Stefan Engleder, responsable técnico (CTO) de Engel y nombrado CEO este año. “A muchos de los asistentes de la feria les asombró que incluso con soluciones individuales a pequeña escala se pueda marcar una gran diferencia a la hora de optimizar procesos de producción”. Otro de los aspectos que Engel quiso destacar en su stand fue que, al igual que ocurre con la tecnología de procesos y la automatización, Industry 4.0 también requiere soluciones a medida.

Todas las máquinas exhibidas estaban equipadas con los productos 'inject 4.0' que mejor se adecuaban a su aplicación específica. Al mismo tiempo, Engel mostró cómo maximizar el potencial de 'smart machine' en situaciones prácticas. Para ello, fabricó logotipos de 'inject 4.0' en una máquina de moldeo por inyección ENGEL e motion 80 TL. Mientras en la unidad de control CC300 se simulaban variaciones de las condiciones del proceso, los visitantes podían seguir en tiempo real en la pantalla de la máquina cómo se iban reajustando automáticamente los sistemas de asistencia iQ weight control y iQ clamp control.

be the first: además de una aspiración, el lema de Engel también es una promesa que la compañía hace a sus clientes. En Düsseldorf, la empresa volvió a demostrar su predominio tecnológico, no solo con la gama 'inject 4.0', sino también con la maquinaria expuesta. Mediante una amplia selección de complejas aplicaciones, Engel presentó innovadoras tecnologías de procesos para sus cinco ámbitos: automoción, teletrónica, Tmoldeo técnico, envase y médico.

El proceso DecoJect se reveló como un imán de visitantes. En colaboración con sus socios, Engel ha desarrollado un film destinado a las piezas de alta calidad visibles en el interior de los automóviles. Para presentar esta solución se utilizó una unidad de producción totalmente automatizada. Una de las características especiales de esta tecnología es que combina en el proceso de rodillo a rodillo el moldeo por inyección con el granulado en molde en una máquina de moldeo por inyección Engel duo. El film permite crear estructuras, colores y propiedades táctiles en las superficies. Usando diversos materiales básicos, DecoJet simplifica la armonización de los componentes del interior. Además, la aplicación presentada en Düsseldorf incorporaba la tecnología MuCell, que ayuda a ahorrar en materias primas y a reducir el peso de los componentes. Los asistentes a la feria quedaron impresionados por el alto grado de integración de los procesos y por la poca superficie que ocupa la unidad de producción.

También acaparó la atención la polimerización in situ, ya que Engel exhibía por primera vez una unidad de producción integrada ya lista para el uso industrial. A partir de tejidos de refuerzo en seco, durante los ocho días que duró la feria se produjeron en un solo paso componentes compuestos a base de termoplásticos muy funcionales. Para ello, la máquina Engel v-duo ejecuta paralelamente los procesos de polimerización y de moldeo por inyección. Las fibras se insertan en la primera cavidad del molde para luego infiltrar en ellas ε-caprolactama. Una vez que la polimerización ha producido poliamida 6, se traslada la preforma hasta la segunda cavidad para, por ejemplo, inyectar directamente nervios de refuerzo. Este tipo de integración de procesos garantiza un procesamiento rentable de los compuestos, lo cual es especialmente importante en la industria del automóvil. Los asistentes a la feria también quedaron impresionados por la nueva unidad reactiva, que reduce la carga térmica fundiendo y procesando monómeros según las necesidades de cada aplicación.

En la K 2016, Engel llevó a cabo el estreno mundial de las nuevas unidades de inyección hidráulicas para sus máquinas de moldeo por inyección Engel duo y Engel victory. Estas unidades son el resultado de años de desarrollo en busca de precisión, ergonomía y eficiencia. “Las nuevas unidades de inyección permiten inyectar aun con más precisión y, además, mejoran la estabilidad general de los procesos”, explica Engleder. “También hemos mejorado la eficiencia energética y la ergonomía. Las nuevas máquinas Engel duo y Engel victory están equipadas por defecto con el sistema servohidráulico Engel ecodrive. La eficiencia energética sigue siendo un tema muy importante para nuestros clientes”.