La firma austriaca ha mostrado inyectoras, robots y periféricos

En la FIP Solution Plastique 2024 en Lyon, que se ha celebrado del 4 al 7 de junio, Wittmann Battenfeld ha presentado la tecnología ultra-moderna de moldeo por inyección, automatización y periféricos.

Con su presentación de una máquina EcoPower 180/750+ B8X DC, Wittmann Battenfeld Francia ha demostrado a sus visitantes la experiencia del Grupo Wittmann en el campo de la utilización de energías renovables. Esta máquina, que funcionaba con una unidad de almacenamiento de energía solar, también estaba equipada con un robot WX142 en versión DC. El robot recibe su suministro de energía directamente del circuito intermedio de CC de la EcoPower y también devolvía a dicho circuito la energía sobrante derivada de la deceleración de los ejes. En esta máquina se fabricará una caja de PP utilizando un molde de una sola cavidad suministrado por la empresa austriaca Haidlmair. La alimentación eléctrica de la máquina procederá de la tecnología ultramoderna de batería ecológica de sal sobre base de sodio-níquel suministrada por innovenergy. La batería tiene una capacidad total de más de 45 kWh, más que suficiente para el funcionamiento continuo de la máquina durante toda una jornada ferial de 8 horas. Para compensar los picos de carga a corto plazo de la máquina de inyección, se utilizan condensadores electroquímicos adicionales conocidos como supercaps que complementan las unidades de almacenamiento de sodio-níquel.

También se ha mostrado la experiencia en tecnología multicomponente, mediante la producción de un abridor de botellas hecho de PC y TPE en una SmartPower B8X Combimould, utilizando un molde suministrado por FKT Formenbau und Kunststofftechnik, Alemania. El SmartPower B8X 120/350H/130S se presenta como una solución interna con un robot W918 de Wittmann y una cinta transportadora integrada en la célula de producción. El robot toma las piezas metálicas preparadas de un almacén y las coloca en el molde, donde se moldean por inserción con policarbonato. A continuación, una unidad giratoria coloca los cuerpos base resultantes en su posición y los pasa a la segunda estación, donde se sobremoldean con TPE para proporcionarles un mejor agarre. A continuación, las piezas acabadas se depositan en la cinta transportadora de la célula interna.

La SmartPower B8X que se ha presentado estaba equipada con unidades de inyección totalmente eléctricas, combinando así las ventajas del espacio de molde flexible y generoso de la SmartPower servo-hidráulica con el excelente rendimiento y alta precisión de la EcoPower totalmente eléctrica.

Por otra parte, Wittmann Battenfeld Francia también ha demostrado la excelencia del Grupo Wittmann en el área de micro moldeo por inyección, mostrando una MicroPower 15/10 especialmente diseñada para este tipo de aplicación en vivo en acción. Con esta máquina se producía un micro anillo de retención para tubos médicos en miniatura de PC con un molde de 8 cavidades suministrado por Wittner, Austria. Este producto tiene un peso de pieza de sólo 2 mg.

La máquina viene con una unidad rotativa, un robot Wittmann W8VS2 integrado y una cámara para la inspección completa de las piezas. Tras la extracción y la inspección por cámara, las piezas se transferían a contenedores de transporte, separadas según las cavidades individuales.

Las mediciones de energía utilizando el software IMAGOxt se llevaron a cabo en todas las máquinas de inyección mostradas en el stand de Wittmann Battenfeld. IMAGOxt, un programa desarrollado por Wittmann Digital, se utilizó para mostrar los consumos de energía de todas las máquinas de inyección expuestas en la feria, y los auxiliares conectados a ellas. El programa también calcula el consumo de CO₂. Todos los valores calculados pueden registrarse en informes de calidad y, de este modo, quedar disponibles para análisis a largo plazo. IMAGOxt está disponible como una aplicación web, como una extensión opcional del sistema Wittmann TEMI+ MES, o como un programa independiente.

Además de los robots y auxiliares conectados a las máquinas expuestas, también se mostraron en la FIP una serie de soluciones independientes. De su gama de robots, Wittmann Battenfeld Francia ha exhibido en la FIP un WX138T con servoeje AC y un modelo Primus 128 con la nueva unidad de control de robot R9. Con su armario de control montado en el eje horizontal y su cadena de alimentación interna, el WX138T es particularmente adecuado para células de producción compactas. Su accionamiento por correas dentadas reduce al mínimo el ruido de funcionamiento. La Primus 128 para aplicaciones pick-&-place ofrece un diseño de eje extremadamente robusto gracias a su eje vertical Y soportado por un perfil de acero. Un sistema de lubricación para el eje vertical incluido de serie garantiza un suministro continuo de lubricante y, en consecuencia, un funcionamiento silencioso del sistema de accionamiento con un desgaste mínimo.

Otro punto destacado de la presentación ha sido una selección de la gama de granuladores fabricados localmente en Wittmann Battenfeld Francia. Los productos expuestos incluían los molinos G-Max 9 y G-Max 23, así como los modelos de granulador sin criba S-Max 2 y el nuevo S-Max Dual 6. El S-Max Dual 6 es el granulador ideal para la trituración centralizada de piezas desechadas, pero también puede utilizarse para el reciclado en línea de coladas de máquinas de inyección. Para su uso junto a la prensa, el espacio ocupado por la S-Max Dual 6 se ha reducido en aproximadamente un 25% en comparación con su modelo predecesor.

En el segmento de la tecnología de control de temperatura, se ha presentado en la feria FIP un controlador de temperatura de la serie Tempro basic, además de un aparato de circuito simple y otro de circuito doble de la serie Tempro plus D. Las características más destacadas de los auxiliares de la serie Tempro plus D son sus cómodas unidades de control táctil y los extras opcionales, como la regulación de la bomba controlada por el uso con EcoDrive. Además, Wittmann Battenfeld Francia ha mostrado una selección de la cartera de reguladores de caudal Wittmann. También se expuso un regulador de caudal WFC 120. El WFC es un aparato para controlar tanto la cantidad de flujo como la temperatura. Viene con una unidad de medición de flujo libre de mantenimiento.

Además, Wittmann Battenfeld Francia ha exhibido una selección de la gama de tecnología de manipulación de materiales del Grupo Wittmann. Además de los transportadores centrales y transportadores independientes, tales como la red Feedmax S3, las exposiciones también incluían el nuevo Feedmax Clean con función de desempolvado, que ha sido especialmente desarrollado en respuesta a las demandas cada vez más estrictas de la economía circular y el consiguiente aumento de granulados de plástico que contienen polvo. El programa se completó con una estación de filtrado XMB y una estación de acoplamiento Codemax controlada por RFID, que en combinación con el sistema de control de red M8 garantiza la correcta alimentación del material.

La gama de secadores expuestos en la FIP incluía un Drymax primus y un secador de aire seco Drymax plus, así como un secador de aire comprimido Card primus. Los secadores de aire seco de la serie Drymax están equipados cada uno con dos cartuchos desecantes y, por tanto, suministran un flujo continuo de aire de proceso con una calidad de aire seco constante para un secado perfecto del granulado de plástico. El Drymax plus ofrece una gran comodidad de manejo gracias a su pantalla táctil de grandes dimensiones. Los secadores de aire comprimido Card son pequeños y eficaces e ideales para aplicaciones de secado sencillas directamente junto a la zona de alimentación de la máquina.

Por último, Wittmann Battenfeld Francia proporcionó pruebas tangibles de la experiencia del GrupoWittmann en tecnología de dosificación, mostrando un mezclador volumétrico Dosimax MC Balance y un mezclador Gravimax primus 14 con pesaje en tiempo real.