Wittmann Battenfeld presenta digitalmente sus novedades más interesantes

Dado que Fakuma 2020 se pospuso para el próximo año debido a los riesgos para la salud derivados del virus SARS-CoV-2, Wittmann Battenfeld ha decidido presentar la exhibición originalmente programada para Fakuma, así como varias otras aplicaciones interesantes, a través del portal "Virtual Fakuma".

La presentación de los vídeos se llevará a cabo principalmente en reuniones personales con los clientes; como alternativa, se organizarán videoconferencias. Para presentar los aspectos más destacados de producto de la manera más vívida posible a un amplio público, los videos del producto también estarán disponibles en el canal de YouTube de la empresa.

Con Ingrinder, Wittmann Battenfeld ha creado una solución innovadora para promover la economía del reciclaje. Este producto es un sistema de moldeo por inyección con extractor de coladas, molino y alimentación por vacío integrados. El triturador y el extractor de coladas se pueden operar a través del sistema de control UNILOG B8 de la máquina.

Wittmann Battenfeld presenta esta innovación en una máquina de la serie servo hidráulica SmartPower, una SmartPower 60/210. En la máquina, se fabrica una lata con tapa de PS con un molde de 2-2 cavidades. Un robot extractor de coladas WP50 de Wittmann con accionamiento giratorio retira el bebedero y lo pasa al molino G-Max integrado en el sistema. El material reciclado por el triturador se transporta a la tolva de material de la máquina mediante un cargador de material FEEDMAX S3. Los alimentadores de vacío de Wittmann permiten el transporte alternativo de material virgen y triturado, de modo que se crea una mezcla completa mediante este proceso, junto con la descarga del material en la tolva.

Fig. 1: MicroPower 15/10 Medical.

Otro equipo a destacar que Wittmann Battenfeld mostrará a sus clientes es una máquina de la serie EcoPower Xpress. Esta EcoPower Xpress es un modelo de máquina totalmente eléctrico, de alta velocidad y alto rendimiento, de interés principalmente para aplicaciones de paredes finas en la industria del embalaje. Se mostrará un EcoPower Xpress 300/1100+ equipado con el nuevo robot Wittmann SONIC 131. Este robot se puede utilizar para aplicaciones con un tiempo de ciclo de 4 s. Con un molde suministrado por Abate, Italia, esta máquina producirá una tarrina de margarina de PP en un ciclo de 4 segundos.

Fig. 2: Micro anillo de retención para tubos médicos en miniatura con un peso parcial de 2 mg.

Además, Wittmann Battenfeld demostrará su experiencia en el campo de la tecnología médica con una máquina de la serie MicroPower concebida para la producción de micro partes en versión de sala blanca. Usando un MicroPower 15/10 con una fuerza de cierre de 150 kN, se fabricará un micro anillo de retención para tubos médicos en miniatura a partir de PC con un molde de 8 cavidades suministrado por Wittner, Austria. Este producto tiene un peso parcial de solo 2 mg.

La máquina viene con una unidad giratoria, un robot Wittmann W8VS2 integrado y una cámara para la inspección completa de las piezas. Después de la extracción y la inspección de la cámara, las piezas se transferirán a contenedores de transporte, separados según las cavidades individuales.

Fig. 3: EcoPower Xpress 300/1100+.

La significativa tecnología Wittmann Battenfeld para el procesamiento de LSR se presenta mediante la producción de un temporizador de bebidas hecho de LSR en una máquina servo hidráulica. Una SmartPower 120/350, con un molde de 2 cavidades suministrado por Nexus, Austria. La unidad de inyección en diseño abierto permite una fácil integración de la unidad dosificadora LSR. La unidad de medición Nexus Z200 viene con un nuevo sistema de medición servomix con integración OPC-UA. En el molde, se utiliza la última tecnología de canal frío, incluido el control de cierre de aguja FLOWSET. La extracción y el depósito de piezas serán manejados por un Robot W918 de Wittmann.

Fig. 4a + 4b: Temporizador de bebida LSR: parte inferior y posavasos (Imágenes: Nexus).

Todas las máquinas Wittmann Battenfeld se pueden conectar a la solución MES TEMI + de ICE-flex. TEMI+ está específicamente diseñado y optimizado para las necesidades de la industria del plástico y proporciona cálculos avanzados de OEE e integración de datos de máquinas de moldeo a través de Euromap 63 o 77, así como equipos auxiliares a través de Wittmann 4.0 / OPC UA. La nueva versión de TEMI+ viene con un motor HMI completamente nuevo, un potente planificador de producción y el paquete opcional IMAGOxt para mediciones gráficas como el consumo de energía.

Aunque la interfaz HMI solo ha sufrido modificaciones menores con respecto a versiones anteriores, la tecnología del marco subyacente es completamente nueva, lo que permite una interacción rápida del operador y la máxima estabilidad. Sin embargo, el planificador de producción actualizado ha cambiado significativamente en la nueva versión, lo que permite adiciones intuitivas y cambios de trabajos de producción 'drag & drop', una planificación extendida de los ciclos de mantenimiento y una agenda de trabajo semanal fácil de entender. El paquete opcional IMAGOxt crea gráficos para el consumo de energía o material. Los actuadores y las respuestas de alarma se pueden programar directamente desde la interfaz TEMI+.

Fig. 5: Integración TEMI+ MES, versión actualizada.