Línea de reciclado de envases de PET

La calidad del material reciclado es excelente. Esto se consigue degradando al mínimo el material durante todo el proceso, a la vez que se eliminan casi por completo todas las impurezas habituales, como papel y films de etiquetas, colas, aceites y materia orgánica, tierras y fangos, metales férricos y no férricos, poliolefinas y PVC.

El proceso de reciclado se divide funcionalmente en las siguientes etapas: trituradores, separaciones de mecánicas, lavado químico a temperatura y tratamiento de residuos.

• Alimentación automática: Módulo integrado por bloque desbalador, conjunto de cintas transportadoras, separador de impropios (metales, piedras, etc.). Reduce el trabajo manual de alimentar la línea a la vez que mejora e independiza la producción del factor humano.

• Primera trituración: Los sistemas tradicionales de trituración se basan en molinos que realizan el arrastre con correas. Ecomáquinas ha desarrollado unos molinos específicos para el triturado de envases plásticos. Poseen transmisión directa, sin correas ni volantes de inercia, además de arranque electrónico. Todo esto permite obtener un rendimiento superior, a la vez que un diseño muy compacto.

• Prelavado en seco: Sistema centrífugo de alta duración que permite la eliminación selectiva de elementos abrasivos en plásticos muy contaminados, con la consiguiente mejora en la duración de las cuchillas de trituración.

• Separación de banales: La mayoría de fabricantes de instalaciones para el reciclado de PET necesita prelavar los envases para eliminar las etiquetas. Esto comporta grandes inversiones en depuradoras para tratar las aguas de lavado. El problema se agudiza aun más con la presencia creciente de etiquetas con tintas de titanio y otros elementos de difícil tratamiento. Es por eso que Ecomáquinas propone una separación total de las etiquetas en seco.

• Segunda trituración: Molino de características similares al de primera operación, pero optimizado para balancear la carga entre ambos y de esta manera aumentar la producción. Se incorporan además varias tolvas pulmón con el fin de minimizar los tiempos de parada por labores de mantenimiento.

Producción objetiva de salida: 1000 kg/h

Alimentación: 400V III 50Hz

Potencia total instalada: 450kW

Las principales características del material reciclado son siguientes:

Tipo de plástico: Polietileno tereftalato (PET).

Origen: Envases procedentes de post-consumo o post-industrial.

Tamaño de las escamas: 8 - 12 mm.

Humedad residual típica: inferior a 0,7%

Contenido de contaminantes: inferior a 50 p.p.m.

Viscosidad intrínseca: superior a 0,7 (IV Davenport)

• Prelavado o lavado en frío: En este módulo se eliminan los restos solubles de suciedad presentes en el material. Esto prolonga el ciclo del agua del lavado químico y reduce el consumo de detergente. También se eliminan en este módulo los restos de metales en los materiales altamente contaminados.

• Lavado químico a temperatura: Ecomáquinas combina la utilización de lavados muy enérgicos a alta temperatura, en el que eliminan las colas no solubles e impregnaciones severas de aceite, con la mínima degradación del material. Esto demuestra en la alta viscosidad intrínseca del material reciclado superior al 0,7 IV. Otro parámetro significativo es la baja oxidación o concentración de cadenas libre carboxílicas, típicamente menor de 40 ºmol/gr.

• Afinado: Tratamiento en el que se elimina el exceso de humedad, polvo y pequeños residuos que pudiesen quedar en el PET ya lavado.

• Separación de PVC: El PVC es el contaminante que más afecta a la calidad del PET, ya que unas pocas partes por millón de PVC son suficientes para convertir el PET reciclado en un material amarillento y quebradizo. Esta línea incorpora un sistema de selección de PVC propio, que mejora los ratios de separación tradicionales, con un consumo energético mínimo y un mantenimiento prácticamente nulo.

• Tratamiento del agua y residuos: Un factor importantísimo en todo proceso de reciclaje es el consumo de agua y la gestión de los residuos generados. En este sentido en esta línea de reciclado se adoptan las siguientes medidas.

• Captación y retención de polvo. En todas las etapas del proceso susceptibles de generar polvo, básicamente en las trituraciones y las manipulaciones en seco, se dispone de un sistema de recuperación compuesto de aspiración, ciclón y manga filtrante.

• Agua de prelavado y aclarado. Se dispone un sistema de retención de partículas compuesto de tamices vibrantes, hidrociclones y depósitos de solaje.

• Agua de lavado con sosa y sales metálicas. Reducción mediante evaporación al vacío de 15 a 20 veces en volumen.