El foro del Dr. Thiele sobre tecnología de teciclado de poliéster y el open house de Bad Oeynhausener Gneuß Kunststofftechnik GmbH celebrados a principios de marzo del 2015 atrajo un gran número de visitantes. Más de 150 asistentes siguieron con gran interés las demostraciones reales y presentaciones en el tema de la tecnología del reciclado de poliéster.
Fig. 1: 23rd Foro Internacional de reciclado de Poliester en el Wandelhalle in Bad Oeynhausen.
El 4 de marzo del 2015, los fabricantes de máquinas y plantas, recladores y técnicos se reunieron en Bad Oeynhausen para conocer acerca de los últimos desarrollos en la re colección y procesamiento de botellas de PET usadas.
Como un especialista en el tema de Tecnología de Poliester, el Dr. Ulrich Thiele informó del estado de la industria de reciclado de poliéster China. Con una proporción de la re colección de más del 90%, cercana a 3 millones de toneladas de botellas de PET usadas son re colectadas en China. Junto con otros 2 millones de toneladas de botellas desechadas importadas y 1,4 millones de toneladas de residuos de la producción de fibras de poliéster, entonces se procesan encima de 6 millones de toneladas de reciclado de poliéster en China, principalmente para hacer fibras y filamentos.
David Swift de PCI dió una apreciación detallada de tendencias del mercado en poliéster fabricando y reciclando en un nivel global, focalizandose en Europa Occidental. Según este resumen, hay todavía, particularmente en Europa Occidental y en EE UU potenciales significativos por mejorar para la tasa de re colección actual, tasa de alrededor de 30% en el EE UU y por debajo del 55% en Europa Occidental, pudiéndose aumentar más allá de estos valores por eso la cantidad de botellas de PET re colectadas. Esto ayudaría a aumentar el valor de utilización de la capacidad, actualmente bajo el 75% de las plantas de reciclado.
Martina Lehmann de MAKCS GmbH informó en el trabajo del RAL-Gütegemeinschaft que está abocado a la tarea de crear las RAL, normas de calidad obligatorias para el reciclado de PET basado en las recolección de botellas de Pet, para garantizar una fiabilidad mayor del proceso y mejor calidad del producto final.
Por primera vez en el PRF, dos fabricantes de plantas presentaron sus procesos para reciclar poliester químico. Dnolf Kersting de Uhde el Inventa Fischer GmbH presentó el proceso de la escama-a-resina (FTR) con el que pre-limpió las escamas de Pet fundidas, desgasificadas parcialmente con el glycol (el glycolysis parcial) y finamente filtradas, con el resultado de que el glycolysate resultante, que es mixto con el flujo del oligomero antes de entrar en el reactor del policondensación. Según Kersting, esto habilita a a 50% del reciclado para ser alimentado en el re policondensación.
El proceso de EverPET presentado por Dirk Karasiak de Aquafil Engineering GmbH describe un método diferente. Con esto, el rezago de la botella de PET es reducida con el glycol del etileno formando el monomer BHET que es antes de alimentarse en el policondensation. El proceso se diseña para procesar 100% reciclado.
Lo que todos los procesos de reciclado tienen en común es que las botellas de PET recogidas se seleccionan primero, luego se efectúa una limpieza intensiva y los contaminantes externos son retirados. Una de las tecnologías básicas para esto es la separación. La compañía Se-So-Tec GmbH se ha especializado en procesos de separación. Michael Perl que dirige la división Separación-Reciclado de S+S informó de las innovaciones y normas de separación de botellas con el sistema de la Vari-Sort que se hace al inicio del proceso, y la separación de las escamas lavadas al final del proceso usando el separador de escamas de S+S.
La compañía Unisensor también se ha dedicado a la separación de escamas de PET. Jan Meyer de Unisensor Sensor-Systeme GmbH explicó el ultra rápido láser espectroscópico usado en el sistema Unisensor Powersort que permite separar un gran número de impurezas eficaz y selectivamente.
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