Branson Ultrasonidos presenta novedades en maquinaria para soldadura

Para la soldadura por ultrasonidos se aprovecha el carácter “batiente” de la energía ultrasónica, la cual se dirige a la zona de unión de los termoplásticos a unir. Así en las zonas lindantes se genera una fricción y una absorción sónica que plastifican el material de forma localizada. Al enfriarse luego el cordón de soldadura, el resultado es una unión permanente. El corte por ultrasonidos tiene una amplia gama de aplicaciones en diferentes sectores industriales, como en la alimentación, aeronáutica, eólica, textil y otras diversas aplicaciones.

El fundamento de esta generación de sistemas de generadores DC (Digital Compact) y PC (Profesional Compact) consta de la implementación continua de tecnología digital en el área de generadores y mandos. Dichos generadores son especialmente compactos, tienen la composición modular y la caja de mando es de mantenimiento fácil, por eso estimulan los conceptos modernos. En general, los generadores poseen una capacidad de manipulación que supera a otros sistemas de mando.

· Digital Compact Basic (básico) se usa cuando todo el proceso de soldadura se puede realizar con el mando de la máquina.

· Digital Compact (estándar) se usa en aquellos casos en los que es imprescindible mantener precisamente la duración adecuada de la soldadura y la exactitud periódica de las energías con la determinación posterior del valor límite.

· Digital Compact plus se usa cuando es necesario pilotar todo el ciclo de soldadura incluso el manejo de uno de los elementos activos.

La soldadura rotativa es una tecnología de soldadura de piezas termoplásticas que se realiza mediante el movimiento rotativo circular acompañado con la presión de salida para que se efectúe así la fusión de las dos piezas, mientras que la zona de ajuste debe tener forma circular. Una de las piezas se mantiene en el estado estático dentro del alojamiento, mientras que la otra inicia a rotar frente a la estática y es apretada por dicha presión.

Con el calor generado por la fricción entre las dos piezas en la zona de plástico se empieza el proceso de fusión y ambos materiales se unen entre sí. Así se produce una junta hermética fuerte y sólida. Para la construcción de elementos nuestros profesionales establecen la configuración y diseño adecuados. El equipo de nuestros sistemas rotativos de soldadura se caracteriza por su modernidad, seguridad y su uso fácil.

Desde 1975 se dispone de una tecnología de soldadura principalmente enfocada a piezas de mayor tamaño y con mayores exigencias técnicas de las que pueden ofrecernos la soldadura por ultrasonidos. Esta tecnología consiste en crear una fricción entre las dos piezas a soldar por medio de unas vibraciones de baja frecuencia. Las fricciones pueden ser tanto rectilíneas o describiendo unos círculos (vibración orbital).

El fundamento de la soldadura por vibración (lineal u orbital) consiste en inmovilizar una de las dos piezas sometidas a una presión regulable y crear una fricción con la otra. Esta combinación nos genera un calor en la zona de contacto de las dos piezas provocando una unión entre las partes. La soldadura por vibración es empleada constantemente en la industria automovilística y de aparatos electrodomésticos entre otros. Ciertas aplicaciones, como son, por ejemplo, cajas electrónicas o válvulas, son soldadas con el uso de la tecnología de vibración orbital de Branson.

En la tecnología de soldadura de materiales termoplásticos, Branson Ultrasonidos utiliza el emisor infrarrojo multiespacial y mediante emisores de láminas metálicas, el proceso de precalentamiento y fusión se basa en la absorción de la energía infrarroja únicamente en el contorno de la zona de soldadura. A diferencia de los radiadores halógenos comunes, los emisores de láminas metálicas son flexibles e inmunes contra la carga mecánica. No están recubiertos sino instalados a una plataforma cerámica aplanada según los contornos de la unión.

La lámina metálica empleada en los emisores Branson se designa por la esfera de emisión de banda de onda media y larga (λ = 2.0..8.0 μm), por eso cubre las propiedades ópticas de todos los plásticos frecuentemente usados. De esta manera se realiza la transmisión de energía sin roce y uniforme hasta la zona de unión e igualmente son muy eficaces los procesos de precalentamiento, fusión y de soldadura.

Los defectos comunes de los procesos de precalentamiento con roce se eliminan, es decir, ya no se produce la adhesión del plástico fundido al cuerpo de fusión, el deslizamiento no requerido de los materiales, ni el cambio frecuente de utillajes ni reparaciones que eran necesarias por el efecto de la fricción y de la adhesión de material fundido.

Amplia esfera de aplicaciones realizadas con éxito en los segmentos de la industria automovilística, eléctrica, sanitaria y de los aparatos electrodomésticos es el reflejo de aportes siguientes; la soldadura por radiación infrarroja mediante los emisores de láminas metálicas de onda media representa, según explican en Branson, “una solución perfecta en cuanto a la soldadura segura de piezas plásticas que se refleje tanto en las uniones precisas y limpias como en la no formación de partículas sólidas aunque la carga mecánica sea muy fuerte”.

• Bajos costes de mantenimiento
• Sin el contacto con la superficie de la pieza
• Eliminación de la adhesión del material plástico a los utillajes
• Inicio súbito
• Ajuste más preciso de la temperatura de la pieza
• Zona limpia de la soldadura

Con este procedimiento se plastifica la zona de soldadura mediante el aporte de calor de una fuente externa. Desde la perspectiva del proceso se trata de un proceso de varias etapas, ya que la fase de calentamiento y la de unión transcurren separadas la una de la otra. Sin embargo, los tiempos de soldadura son relativamente grandes. Las placas calentadoras calientan las zonas de unión de ambas mitades de la pieza a producir hasta alcanzar la temperatura de fusión.

A continuación retroceden a su posición inicial para permitir que las zonas de unión puedan prensarse la una contra la otra hasta que se enfríen de nuevo. El constructor, a la hora de diseñar la pieza, no está sujeto a ninguna limitación de diseño ya que prácticamente todos los materiales termoplásticos se pueden soldar mediante este procedimiento. Sin embargo, los tiempos de soldadura son relativamente grandes.