Pabellón H13, stand B75

La firma alemana Process Control, representada en España por A-5 Açinco Compoundier & Extrusionstechnik, S.L., lleva a la feria italiana Plast 2009 una máquina de realimentación que permite un procedimiento de ahorro de CO₂ en los procesos de extrusión.

La máquina de realimentación RMX forma parte del sistema de reciclado 'In Line' de la empresa Process Control. En tiempos de costes energéticos explosivos es bienvenido un procedimiento de ahorro de CO₂ en los procesos de extrusión, donde se busca cómo ahorrar cada kWh ya que los gastos de electricidad son una partida importante en las empresas extrusionadoras.

Teniendo en cuenta el aumento de los precios energéticos por el incremento de la demanda mundial y los residuos de film (tiras laterales) condicionados por su proceso de fabricación, la empresa Process Control ofrece el regranulado, un procedimiento ventajoso para reciclar dichos deshechos en forma de un producto a granel (granulado) de fácil manejo.

Los molinos de corte del film trabajan según un principio auténtico de corte de tijera y por lo tanto no calienta el producto de forma demostrable

Una instalación típica de regranulación consume aproximadamente 1,75 kWh/kg de plástico reciclado durante el proceso de reciclado completo (molienda, fundido, granceado, enfriado y transporte).

Los molinos de corte del film trabajan según un principio auténtico de corte de tijera y por lo tanto no calienta el producto de forma demostrable. La degradación química del material queda excluida y por ello se ahorran grandes cantidades de energía.

El sistema de reciclado In-Line 'ASR' de Process Control es muy sencillo de manejar durante su funcionamiento y puesta en marcha. Consta normalmente de un sistema de transporte por vacío (Venturi) de las tiras laterales, molino de corte de film y de una máquina de realimentación RMX.

La máquina de realimentación RMX forma parte del sistema de reciclado 'In Line' de la empresa Process Control.