Mecos en la BIEMH 2006

Todo el proceso relacionado con la fabricación de las lentes, es realizado en las instalaciones me Ophir-Mecos y según la certificación ISO-9002. Este proceso incluye la inspección de la materia prima, el rectificado, el pulido, el recubrimiento, su comprobación al 100 por cien y el control de calidad.

Las características de las lentes Duralens de Ophir son:

• Diseño tipo menisco para conseguir el mínimo punto de enfoque.

• Absorción muy baja

• Calidad de la superficie inmejorable. Usando técnicas especiales de Ophir de micropulido

• Máxima precisión focal

• Posibilidad de realizar plegados con alas extremadamente estrechas.

• Los taladros cerca del plegado, no se deforman.

• Espesores variables con el mismo útil.

• Plegados uniformes.

• No quedan marcas en los plegados, especial para inoxidables y prelacados.

• Los ángulos son siempre iguales y exactos.

• Al ser un útil plano, evita errores al hacer tope..

Este utillaje se fabrica con maquinaria de alta precisión, por lo tanto, cualquier parte gastada es sustituible, evitando el cambio total del utillaje, con el consiguiente ahorro. Se sirve en fracciones de 200,100,50 y secciones menores, perfectamente acoplables, sin marcas.

En plegados de 180º a 90º, la precisión y repetitividad están garantizadas y aseguran un mayor rendimiento respecto a las matrices standard del 70 por ciento.

El sistema de mecánica posterior ofrece diferentes posibilidades, pudiendo aplicar mecánicas de un solo motor y transmisión, o de dos motores con auto-alineamiento electrónico, siempre en función del tonelaje y longitud de su máquina.

Con la serie de Controles Mecos se pueden gobernar hasta 4 ejes independientes, X1-X2 simultáneos (longitud de plegado), Y1 (profundidad de plegado en grados) y R1 (altura de los topes regulable). La pantalla es de cuarzo líquido y controlamos la velocidad de posicionamiento de ejes, introducimos cotas absolutas o relativas y podemos extender la memoria del control por casetes Eprom.

• Soporte de chapa, que la mantiene plana para hacer tope con precisión en el proceso de corte. El mismo es escamoteable neumáticamente para que la chapa una vez cortada caiga con suavidad sobre el tapete transportador.

• Evacuador de retales, que selecciona el retal y lo deposita sobre un contenedor apropiado para ello.

• Cinta evacuadora, que transporta la chapa cortada y mediante un sistema de soportes y sensor , evita que la chapas se marquen o rallen cuando se van apilando.

• Apilador automático, mediante un sistema de topes y fotocélulas permite que el paquete quede totalmente empacado.

• Y resto de módulos opcionales que automatizarán al máximo el sistema de evacuación de paquetes.

Estos sistemas evitan que trabajen 2 operarios en la cizalla, por lo que su amortización es a corto plazo. Idóneos para corte de chapa de grandes dimensiones y especialmente corte de chapa inoxidable y prelacada.

Ofrece una amplia gama de maquinaria, desde la portátil con carro 412, hasta la Window Touch con Control Numérico y sistema automático de carga con varias estaciones.

Fabrica con acero C-45 , acero C-45 bonificado, así como acero 42 CrMo4, siempre dependiendo del tipo de figura del utillaje y las cargas que deba soportar.Todos los útiles están templados a inducción en las zonas de desgaste. Los punzones y algunas matrices, además están zincadas para evitar oxidarse y marcar la chapa en la fase de plegado.

Para máquinas con utillaje tipo Amada, Mate propone la serie Ultra, que reúne las características para cambio rápido de utillaje y que permite utilizar los punzones que otros fabricantes han diseñado de forma exclusiva, obligando a su cliente a no poder acceder a otros fabricantes de utillaje, con el consiguiente problema de tener que aceptar sus precios y calidades..

Desbarba o bisela hasta 1 mm. todo tipo de material de espesor comprendido entre 0,5 y 30 mm, incluso recubierto o pintado con anterioridad. Apoyando sobre la cinta transportadora un paquete de piezas, se alimentan automáticamente y realizada 2 operaciones de desbarbado (superior-inferior) ligeramente radiados; y en otros modelos 845 y 846 disponen de más cabezales que realizan otras funciones. Una vez desbarbadas las piezas, se van apilando en un contenedor. El desbarbado varía en función de la velocidad del transportador (regulable electrónicamente) y del grano de los abrasivos.