El Campus de Dobris de Doosan-Bobcat crece

El campus de Dobris de Doosan-Bobcat en la República Checa sigue creciendo, convirtiéndose en uno de los centros neurálgicos más importantes de de la compañía coreana en Europa.
Recientemente, la compañía invitó a la prensa especializada europea para visitar la ampliación del campus donde se han añadido nuevas instalaciones, referentes a un nuevo centro de Innovación y un nuevo centro de distribución para los equipos fabricados en Estados Unidos y Corea. Con esta ampliación, la compañía dispone de un centro neurálgico en toda su esencia: producción, formación, innovación y distribución de equipos para todo el mercado de EMEA.

Doosan ha decidido que Dobris se convierta en un centro de referencia de la compañía para todo el mercado de EMEA, así lo afirmaba el presidente Martin Knoetgen, presidente de Doosan Infracore EMEA, quien, junto a José Cuadrado, vicepresidente para Maquinaria Compacta, Peter Debnar, director de Operaciones & TQM, y Dobroslav Rak, vicepresidente de Ingeniería para Equipos Compactos se encargaron de presentar a los medios especializados europeos el nuevo concepto del Campus de Dobris en la República Checa.
El Campus de Dobris ha sabido reunir en sus instalaciones de 40.000 m2 y alrededor de 800 trabajadores, un centro de producción, distribución, formación e innovación en productos y servicios. El poder integrar en una misma sede todos estos servicios, con la fábrica, el Centro de Distribución, el Centro de Innovación y el Centro de Formación, permite a la compañía aprovecharse de importantes sinergias y llevar a su proceso de diseño y fabricación todo el feedback que recibe durante las visitas de distribuidores, clientes y operarios.

La planta de producción crece
La planta de producción de Dobris ha experimentado una extraordinaria evolución desde las 1.018 unidades que fabricaba en 2005 hasta las 13.200 máquinas con las que espera acabar este año. A día de hoy en esta fábrica de 20.000 m2 y 590 empleados se producen 14 modelos de miniexcavadoras con pesos de hasta 4 toneladas, y diez modelos de minicargadoras. A lo largo de los tres últimos años han salido de estas instalaciones cinco nuevos modelos y se han transferido nueve modelos que se fabricaban hasta entonces en Norteamérica. Se confirma así la estrategia de la compañía de pensar globalmente pero producir de forma local con el fin de ganar cuota de mercado y mejorar los márgenes (costes, calidad y suministro). Actualmente, tan sólo el 23% de la producción de Dobris sale fuera de la región EMEA.

Entre las actuaciones realizadas en la fábrica durante el 2015 destaca la ampliación del número de estaciones en la línea de ensamblaje de las miniexcavadoras, pasando de 7 a 10 (15 metros adicionales), lo que ha supuesto un incremento en la capacidad productiva de 24 a 30 unidades al día. Además, se ha implementado una nueva línea de ensamblaje para modelos de hasta 1 tonelada.

Los planes de la compañía apuntan a seguir ampliando la producción en esta fábrica en un futuro próximo con el objetivo de sobrepasar en 2018 las 20.000 máquinas/año (23.375 unidades en 2020), reduciendo al mismo tiempo los costes operativos de 55 a 47 euros/hora. Para ello las instalaciones de Dobris están inmersas actualmente en una notable transformación de la que se benefician diferentes procesos de producción como el de soldadura (se han implementado ya nuevas estaciones de soldadura y se tiene previsto incrementarlas aún más), el de pintado y la expansión de las propias líneas de fabricación.
Esto, sumado a la vocación innovadora del Grupo Doosan, ya aventura, para los próximos cinco años, la producción en esta misma fábrica de las miniexcavadoras E45, E50 y E55, el lanzamiento de la K2 y de una nueva generación de micro-miniexcavadoras de 0 a 2 toneladas, el aumento de la capacidad productiva de excavadoras compactas (para 2016, 32 unidades al día), la transferencia de la minicargadora de cadenas T590 y de la Serie S500 y, de igual manera, el aumento de la capacidad productiva de minicargadoras para alcanzar ya en 2016 las 43 unidades diarias (el año pasado era de 32 unidades/día).

Centro de Formación: 215 cursos y 2.500 profesionales
Otro de los pilares de Dobris es su Centro de Formación, el cual terminará este año con cerca de 215 cursos y la asistencia de unos 2.500 profesionales, entre personal interno, distribuidores y clientes finales.

Este Centro de Formación, de 6.000 m2 y 18 empleados, se ha consolidado con los años como un baluarte para el Grupo Doosan a la hora de desarrollar destrezas profesionales dentro de la cadena de valor y apoyar a los distribuidores y clientes.
A través de estos cursos los asistentes reciben la información más actualizada sobre las marcas del Grupo, con la intención de aprovechar siempre al máximo la avanzada tecnología que incorporan todos estos equipos.

Nuevo Centro de Distribución para los equipos coreanos y americanos
Entre las nuevas instalaciones que incorpora Dobris se encuentra el Centro de Distribución, destinado a acoger un importante stock de máquinas fabricadas en las plantas de EE UU y Corea pero que se venden también en Europa, Oriente Medio y África.

Los objetivos de este nuevo Centro, que ocupa unos 500 m2 y para el que trabajan 5 personas, son reducir los costes (en torno a 160 euros por máquina), mejorar el control de calidad que se hace a todos estos equipos antes de salir al mercado y optimizar los procesos logísticos.
El siguiente paso en este sentido es la inminente apertura de un Centro de Customización que permitirá al Grupo personalizar en Dobris las máquinas con los colores corporativos y las especificaciones que marcan los clientes sin tener que recurrir para ello a los distribuidores, reduciendo al mismo tiempo los costes del proceso. En este sentido, la compañía espera poder trabajar con entre 300 y 600 máquinas/año a corto plazo.

Nuevo Centro de Innovación: una inversión de 17,6 millones de dólares
El nuevo Centro de Innovación de Dobris ocupa 9.400 m2 entre naves y oficinas, y emplea a 174 personas. Para su puesta en marcha se han invertido 17,6 millones de dólares entre 2013 y 2015, incorporando las más avanzadas tecnologías que hay actualmente en el mercado.

Desde su reciente apertura éste se ha erigido en el Centro Europeo para la Excelencia Técnica, la Validación y el Testeo de los productos del Grupo Doosan, permitiendo acelerar el proceso de desarrollo de nuevos productos y soluciones y siempre con las premisas de calidad, fiabilidad y durabilidad.
El siguiente paso en este sentido es la inminente apertura de un Centro de Customización que permitirá al Grupo personalizar en Dobris las máquinas con los colores corporativos y las especificaciones que marcan los clientes sin tener que recurrir para ello a los distribuidores, reduciendo al mismo tiempo los costes del proceso. En este sentido, la compañía espera poder trabajar con entre 300 y 600 máquinas/año a corto plazo.
Plataforma inclinable para pruebas de operaciones en pendientes.

Entre los equipos más vanguardistas que incorpora el nuevo Centro de Innovación, destacan los siguientes:
• Máquina de corte por láser TruLaser 3030 de Trumpf, para crear piezas metálicas de forma inmediata (antes, el tiempo de espera era de tres semanas aproximadamente).
• Máquina de plegado TruBend 5320 de Trumpf de seis ejes, para igualmente doblar piezas metálicas sin largas esperas
• Almacén de líquidos con gestión electrónica y respetuoso con el medio ambiente
• Taller de mecanizado, para trabajar, con diferentes máquinas, pequeños componentes, herramientas y prototipos
• Área de prototipos, acondicionada para construir prototipos en tiempos muy cortos y con costes razonables. Equipado con nuevas tecnologías de testado
• Zona de lavado y de desengrasado de maquinaria con sistema automático de gestión de agua. Se puede emplear para simulaciones de trabajo en condiciones de lluvia
Equipo de plegado de materiales mecánicos.
• Área de evaluación de los sistemas de refrigeración de las máquinas
• Cámara climática, donde se evalúa el comportamiento de los equipos de hasta 11 toneladas en condiciones meteorológicas extremas, en un rango de temperaturas de -40°C a +55°C y diferentes condiciones de humedad
• Cámara hidráulica, en la que se evalúan los sistemas y componentes hidráulicos para lograr su nivel óptimo
• Talleres de revisión general: dos estancias en las que se realizan todo tipo de pruebas estructurales y de resistencia
• Cámara de pintura para pintado estándar o revestimiento de los equipos
• Zona de test estructurales bajo criterios de repetitividad en numerosos ciclos para verificar el proceso de fabricación y la calidad del producto
• Foso de 7 metros de profundidad para diversas mediciones del rendimiento de los equipos
• Plataforma inclinable para verificar la estabilidad de los equipos de hasta 12 toneladas en diferentes niveles de inclinación
• Cámara semi-anecoica de 24×20 m para medir los niveles de ruido

Prueba de máquinas
Después de visitar la ampliación del centro de producción y la nueva estructura del centro de Innovación, los periodistas europeos pudieron probar toda la gama de equipos de Doosan y Bobcat en la zona dedicada al manejo de maquinaria.
Desde la pequeña gama compacta de miniexcavadoras y minicargadoras de Bobcat, pasando por los manipuladores y equipos Doosan como excavadoras, cargadoras y dúmperes articulados, todos pudieron descubrir la excelencia operativa y seguridad en el manejo de los equipos de Doosan y Bobcat.