Soluciones de lacado para superficies de plástico con propiedades optimizadas
Existen numerosos factores que hacen que las empresas de lacado interno y las subcontratadas se enfrenten a nuevos retos en el lacado de superficies de plástico: un aspecto y un tacto inmaculados, altas resistencias, tamaños de lotes pequeños y una diversidad cada vez mayor de los colores, con una personalización cada vez mayor, materiales nuevos y avanzados tomando como base la construcción ligera y la movilidad eléctrica, integración de los procesos de lacado en una fabricación interconectada, mayor sostenibilidad y eficiencia energética, por citar tan solo unos pocos. Y todo esto debe realizarse con una presión de los costes en aumento en un mercado cada vez más globalizado. En PaintExpo, del 17 al 20 de abril de 2018 en el recinto ferial de Karlsruhe, los visitantes podrán conocer algunas de las soluciones que propone el mercado.
Las soluciones para el lacado de piezas de plástico para los más diversos sectores y aplicaciones, por tanto, suponen un ámbito importante de la muestra de PaintExpo 2018. El potencial de optimización comienza ya con el tratamiento previo. En este sector, los sistemas Powerwash clásicos están siendo sustituidos cada vez más por tecnologías de limpieza con un mayor ahorro de costes de operación y espacio y más ecológicas, como la limpieza con plasma y la limpieza con chorros de nieve de CO2. Estas últimas se están utilizando cada vez más también en las instalaciones de lacado de bases planas, donde también es posible integrarlas a posteriori.
Los enfoques para reducir los procesos de lacado y conseguir una alta eficiencia de los materiales también incluyen la eliminación de posibles fuentes de pérdidas, como por ejemplo sprays superiores atomizadores, así como las pérdidas por el cambio de la laca en la aplicación y en el suministro de laca. Una posibilidad para ello es el uso de pistolas de lacado y atomizadores de alta racionalización con apoyo electrostático. Con ellos pueden conseguirse grados de efectividad de la aplicación de más del 90%. Los sistemas de aplicación que permiten un uso minimizado de productos de limpieza y tiempos reducidos de cambio de color también contribuyen a una mayor eficiencia.
Para las lacas, los nuevos avances permiten reducir el número de pasos de lacado necesarios a través de las llamadas estructuras de una sola capa, alcanzándose altas resistencias de las superficies lacadas. Para un look de cromo atractivo, también hay disponibles sistemas de lacado innovadores con base de agua y disolventes que, entre otras cosas, se corresponden con los altos requisitos de la industria automovilística para las piezas del interior. También existen nuevos avances en las soluciones de lacado, que cumplen muchas más funciones además de sus propiedades decorativas y técnicas. Se trata, por ejemplo, de capas de laca con autorreparación y autolimpieza, antimicrobianas. Se mantiene también la tendencia a los lacados UV de secado rápido con muy altas resistencias. Aquí, los nuevos avances y los desarrollos en las lacas y las tecnologías de secado se encargan de que los ámbitos de uso estén en continuo crecimiento.
Cuando se trata de reducir el consumo energético, los nuevos avances en las tecnologías de secado y los sistemas de transporte contribuyen a minimizar las pérdidas de aire acondicionado y calor. El uso de robots de lacado y soluciones de automatización permite reducir los costes precisando las tareas y reduciendo los excedentes.
El programa de la muestra comprende: Instalaciones y sistemas para el lacado en húmedo, el recubrimiento de polvo y el Coil Coating, sistemas de aplicación y pistolas de pulverización, lacas en húmedo y en polvo, tecnologías de automatización y transporte, tecnología de aire comprimido, limpieza y tratamiento previo, secado y endurecimiento, tecnologías ecológicas, suministro de aire y limpieza del aire de escape, preparación de agua, reciclaje y desechamiento, accesorios como materiales y sistemas de cubierta, colgaduras de lacado, filtros, bombas, tecnologías de medición e inspección, gestión de calidad, eliminación de lacado, servicios de recubrimiento, embalaje, identificación, servicios, formación profesional y continua, investigación y bibliografía especializada.
