Becker completa su gama de equipos de canal lateral de alta velocidad

Mario Peralta, gerente de Becker Ibérica09/07/2010

9 de julio de 2010

En su ánimo de innovación y como empresa puntera en el mundo del vacío y la baja presión, Becker ha completado con el lanzamiento del VASF 1.120, su gama de equipos de canal lateral de alta velocidad. Estos equipos, únicos en el mercado, están diseñados para adaptarse a las necesidades individuales de los clientes de Becker, debido a la integración de la última generación de su tecnología Vari Air.

VASF 1.120 es la nueva gama de equipos de canal lateral de alta velocidad de Becker.

Los sistemas son pequeños, compactos, ligeros, de manera que se pueden integrar perfectamente en muchos tipos de maquinaria y sistemas. Tanto en trabajos de aspiración como en soplado, se logran sorprendentes caudales de hasta 120 m³/h y diferencias de presión de +-400 mbar., hasta la fecha poco imaginables en equipos de tan reducido tamaño. Este alto rendimiento se logra a través de una perfeccionada aerodinámica y de la velocidad a la que se somete al equipo, que puede alcanzar en su punto de máximo rendimiento las 20.000 rpm. Su funcionamiento libre de contacto y con motores de 0,5 hasta 1,8 kW, sin escobillas en corriente alterna de 100-240 V, lo hacen extremadamente apto para trabajos en donde el aire y el ambiente tienen que mantener un nivel de pureza elevado.

Datos técnicos de los tres modelos que componen la gama VSF 1.120.

Un mundo de posibilidades

Para poder individualizar los sistemas VASF a las especificaciones de los cliente, los equipos vienen con un sistema de modulación inteligente integrado en la electrónica; lo cual hace la incorporación de un variador de frecuencia externo innecesario. Se dispone de una gran multitud de rangos de trabajo entre los cuales se debe de predefinir:

- Frecuencia fija: El punto de trabajo es transmitido al VASF a través de una señal externa, facilitada por el usuario.

- Modulación interna: Manteniendo un nivel de diferencia de presión sin necesidad de transformadores externos. El nivel de diferencia de presión a alcanzar se transmite mediante una señal externa. El reglaje interno del VASF mantiene el nivel indicado regulando automáticamente la frecuencia del motor.

- Modulación externa: Manteniendo un nivel de diferencia de presión en un punto de consumo determinado. El nivel de diferencia de presión a alcanzar y el nivel de diferencia existente en el sistema se transmiten mediante señales externas al VASF, que a su vez y de manera automática regula la frecuencia del motor hasta alcanzar el punto de trabajo determinado.

Comunicar, realizar e informar

Para conseguir una integración óptima en el sistema del cliente, los VASF disponen de una serie de interfaces de entrada y de salida con diferentes tipos de señales:

- Entrada analógica: Conexión para introducir la frecuencia del motor, trabajo en vacío/presión, caudal, conexión de un transformador externo,…

- Salida analógica: Conexión para la transmisión de un punto de trabajo, por ejemplo para trabajar en Master/Slave. Se pueden transmitir los siguiente valores: frecuencia actual; vacío/presión; caudal; consumo motor; potencia motor; valor actual en entrada analógica; etc.

Los VASF disponen de una serie de interfaces de entrada y de salida con diferentes tipos de señales.

- Accionamiento (Digital In): señal de 24 V para parar o arrancar el VASF.

- Relé: Este relé facilita una serie de señales que tienen que ser transmitidas al alcanzar un estado prederteminado. Las funciones así como las condiciones de accionamiento son parametrizadas previamente en las instalaciones de Becker o en casa del cliente. De base, el relé contempla las siguientes funciones: mensaje de fallo colectivo; mensajes de trabajo colectivo; sobrepaso de valores límites, es posible introducir una histéresis y un retraso del arranque y paro; límite de consumo activo; límite de temperatura activo; desviación continua de valores; y alcance del valor debe.

Por ejemplo, el relé tiene que hacer contacto cuando se hayan alcanzado 200 Hz, arranque sin retraso y paro con un retraso de 3 segundos con una histéresis de 10 Hz.

- Interfaz serie RS485: Este interface se utiliza primordialmente para parametrizar y diagnosticar el VASF. Se puede utilizar también, por ejemplo para conectar el VASF a un cuadro de mando externo y accionarlo desde allí.

Aire limpio, suministro exacto

Debido a su gran capacidad de personalización, los equipos VASF encuentran aplicación en un sinfín de procesos industriales y cotidianos, sobre todo en aquellos, donde se requiera aire (limpio) en un tiempo mínimo de respuesta. Destacamos entre la aportación de oxígeno en plantas de biogás y en células de combustible.

Uno de los grandes retos de nuestros días consiste en la producción de energías limpias para la protección de nuestro medioambiente. Entre los diferentes procesos de producción cabe destacar la recuperación de energía solar vinculada en residuos orgánicos procedentes de la agricultura y la ganadería, a través de las plantas de biogás.

En estas instalaciones se aprovechan las características de aquellos microorganismos que son capaces de descomponer materia orgánica en un ambiente anaeróbico, es decir bajo ausencia de oxígeno. Una vez finalizados los diferente procesos de descomposición en el bioreactor (hidrólisis, ácido génesis, citogénesis y metano génesis) nos encontramos con un atmósfera compuesta principalmente por metano, dióxido de carbono, así como pequeñas cantidades de hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y sulfuro de hidrógeno. Esta mezcla de gases es más conocida como el biogás.

Antes de que el biogás pueda ser utilizado para generar energía eléctrica o térmica, es necesario purificarlo mediante los procesos de desulfuración, secado y separación de gases.

La desulfuración consiste en la oxidación del sulfuro de hidrógeno incluido en el biogás para mantener la concentración de este gas por debajo de los niveles aconsejados para su uso final. Con este fin los grandes fabricantes de plantas de biogás confían el suministro exacto de aire a través de compresores de canal lateral Becker, entre ellos los sistemas VASF. Este método de desulfuración además de ser más económico que otros, aporta azufre a las sobras de la biomasa y aumenta de esta manera su calidad como fertilizante.

Aportación de oxígeno en células de combustible

Uno de los grandes retos de nuestros días es la generación de energías limpias como la que se obtiene a través de las células de combustible.

Las células de combustible son un dispositivo electroquímico que convierte la energía liberada en la reacción entre un elemento de combustible (habitualmente hidrógeno) y un agente oxidante (oxígeno) en energía eléctrica. La célula de combustible se compone de dos electrodos (ánodo y cátodo), separados por una membrana conductora de protones.

El hidrógeno aportado se disocia en protones y electrones. Los electrones son conducidos a través del ánodo, produciendo energía, mientras que los protones atraviesan la membrana conductora. En el cátodo las moléculas de oxígeno son reducidas por los electrones disociados del hidrógeno y se convierten en aniones. De la reacción posterior entre aniones y cationes resulta agua.

La reacción electroquímica simplificada es:

2 H₂ + 0₂ = 2 H₂O + color + energía eléctrica

Mientras que la calidad y la pureza del hidrógeno son de gran importancia para el buen rendimiento de la célula de combustible, el oxigeno procede del aire ambiental. Mediante los sistemas VASF se logra una conducción de oxigeno controlada y eficaz, respetando y atendiendo a parámetros tan variables como importantes como pueden ser caudal, nivel de presión y tiempo de respuesta a las necesidades de la célula. Todo ello con un sistema integrado que en ocasiones no requiere más del 10% de la energía generada por el mismo stack.