Nuevas plaquitas de metal duro para torneado de acero productivo y eficiente

Sandvik Coromant pone a punto su gama de plaquitas de torneado para mecanizado de aceros ISO P con dos nuevas calidades de metal duro, diseñadas para mecanizado interior y exterior de aceros de baja aleación y sin alear. Las nuevas plaquitas, llamadas GC4415 y GC4425, proporcionan mayor tenacidad, resistencia térmica y desgaste predecible.

GC4415 y GC4425 son perfectas para los fabricantes que trabajan con configuraciones de producción en serie y por lotes de aceros de baja aleación (P 2.1 A 2.6) y sin alear (P 1.1 a 1.5), respectivamente.

La calidad GC4425 ha demostrado superar el rendimiento de las plaquitas de la competencia en la mayoría de aplicaciones de torneado de acero. Esta presenta mayor resistencia al desgaste, resistencia térmica y tenacidad, lo que amplía su área de aplicación. Ambas, esta y GC4415, pueden utilizarse para acabado y desbaste en aplicaciones de cortes continuos e intermitencia ligera.

Asimismo, GC4415 ha sido diseñada para complementar a GC4425 al necesitar un rendimiento optimizado y mayor resistencia térmica. Además, el nuevo tratamiento posterior del material mejora el rendimiento en operaciones de corte interrumpido, evitando las roturas repentinas y permitiendo que ambas calidades de plaquita superen su rendimiento en una amplia gama de aplicación.

“En términos generales, todos los fabricantes quieren alcanzar los siguientes objetivos: mayor volumen de viruta, más piezas por filo, tiempos de ciclo reducidos, desechos minimizados y uso optimizado del inventario”, cuenta Johan Anderstedt, jefe global de productos de torneado en Sandvik Coromant.

“Para los fabricantes con configuraciones de producción por lotes, esto también implica tener la flexibilidad de mecanizar múltiples materiales de acero con la misma calidad. Nuestras nuevas calidades GC4415 y GC4425 ayudan a conseguir precisamente esto, incluso en materiales ISO P tenaces y complejos”.

Las plaquitas GC4415 y GC4425 presentan mayor resistencia al desgaste que las plaquitas de la competencia, lo que contribuye a ampliar la vida útil de la herramienta y el rendimiento predecible una y otra vez. Esto también minimiza el material desechado tanto de la pieza como de la plaquita.

La excelente resistencia al desgaste de la plaquita se debe a la segunda generación de la tecnología Inveio de Sandvik Coromant: la capa de recubrimiento de alúmina. Un microscopio permite ver lo que hace que la tecnología Inveio sea tan exclusiva: su superficie se caracteriza por la orientación unidireccional del cristal.

Cada cristal está alineado hacia el filo, lo que crea una resistente barrera que mejora la resistencia al desgaste en cráter e incidencia. Además, también se dispersa el calor de la zona de corte más rápidamente, lo que conserva la forma del filo durante más tiempo. El resultado es una herramienta más difícil de desgastar.

Para una mayor sostenibilidad, gran parte (más del 40%) del sustrato de metal duro de estas nuevas calidades es de metal duro reciclado. Hacer calidades de material reciclado ahorra materia prima original, requiere menos energía y emite menos CO2 en la producción.

Los clientes han logrado aplicar mayores velocidades de corte (vc) y multiplicar las velocidades de avance (fn) con las nuevas plaquitas de metal duro.

En un caso, un fabricante de ingeniería general aplicó desbaste multidireccional exterior a una pieza de acero 4140 pre-tratado con la plaquita GC4425. Frente a la plaquita ISO de la competencia, el cliente logró incrementar su productividad un 100% con un tiempo de ciclo un 50% menor y una reducción del coste del 30%.

Para ayudar a los clientes a optimizar sus velocidades de corte y avance, e identificar la mejor plaquita o herramienta para sus requisitos, Sandvik Coromant también ha desarrollado su guía de herramientas online, CoroPlus Tool Guide.

“GC4425 y GC4415 prolongan la duración de la herramienta en algunas de las condiciones de corte más exigentes”, explica Anderstedt. “Combinadas con la estrecha colaboración de Sandvik Coromant y la solución Tool Guide, nuestros clientes alcanzan mayor productividad, menor coste por pieza y una producción más rentable”.