Chem-Trend presenta su Sistema de Recubrimiento de Preformas para lograr una mejor manipulación de preformas de PET

Chem-Trend, especialista en desarrollo y producción de desmoldeantes de alto rendimiento, compuestos de purga y otras especialidades auxiliares para procesos, ha formado parte del desarrollo de un nuevo Sistema de Recubrimiento de Preformas (PCS). Con este sistema se pueden lubricar las preformas con gran precisión directamente tras el proceso de moldeo por inyección. Esta solución ha sido desarrollada por Bonino Group en colaboración con Chem-Trend y Steidle.

"El Sistema de Recubrimiento de Preformas (PCS) de Bonino reduce eficazmente los arañazos en las preformas de PET mediante una precisa pulverización de Lusin Lub O 32 F. Además, permite almacenar una mayor cantidad de preformas en octavines, reduciendo así los costes de envío y almacenaje. Junto con nuestros socios hemos logrado presentar un sistema revolucionario para recubrir las preformas de manera segura", declara Graziano Pestarino, director internacional de cuentas, embalajes de termoplásticos en Chem-Trend.

El sistema se instala justo tras la máquina de moldeo por inyección y antes del Sistema Soft-Drop u octavín. Está diseñado de tal forma que con extrema precisión se lubrica únicamente el cuerpo de la preforma, sin que el agente de recubrimiento se extienda sobre la rosca. Un sistema de protección especialmente diseñado, instalado en torno al cuello de la preforma de PET, impide la penetración del agente de recubrimiento. Este método permite la aplicación de Lusin Lub O 32 F en todo el cuerpo de la preforma, reduciendo significativamente los arañazos durante el llenado y descarga de los octavines.

Esta solución revolucionaria para los sistemas de recubrimiento ha sido desarrollada en estrecha colaboración entre Bonino Group, fabricante de sistemas de alineamiento y clasificación con sede en Italia, Steidle, de Leverkusen (Alemania), especializada sistemas de micro refrigeración-lubricación, y Chem-Trend. El objetivo es mejorar el modo de aplicar un recubrimiento a las preformas de PET, gracias a un proceso eficiente y seguro que impide que el agente de recubrimiento entre en ellas. Los beneficios en cuanto a seguridad, economía y operatividad suponen enormes ventajas competitivas para los fabricantes de preformas de PET y sus clientes.

Bonino Group ha logrado desarrollar una unidad móvil que se integra fácilmente en las líneas de producción. Una vez fabricadas, las preformas se derivan al Sistema PCS mediante la Tecnología de Bonino. Una vez colocadas correctamente, se aplica el recubrimiento una a una.

El aparato se puede configurar para admitir prácticamente todos los diseños y tamaños de preformas, por lo que es sumamente flexible. El sistema de perfecta integración desarrollado por Steidle, Process Integrated Coating (PIC), puede dosificar microcantidades exactas de Lusin Lub O 32 F y asegurar que el recubrimiento se distribuye de manera uniforme por todo el cuerpo de la preforma.

El Sistema de Recubrimiento de Preformas ha sido desarrollado exclusivamente para su uso con Lusin Lub O 32 F de Chem-Trend. Apto para el contacto con alimentos, este agente de recubrimiento es un producto híbrido que combina los efectos de un lubricante con los de un desmoldante. Es uno de los agentes lubricantes y desmoldantes más innovadores y eficientes del mercado global, garantizando un recubrimiento uniforme de todas las preformas de PET.

Los fabricantes de preformas de PET y los clientes finales obtienen las siguientes ventajas:

• Un recubrimiento seguro por medio de la protección integrada del PCS, que impide que se introduzca Lusin Lub O 32 F en la preforma de PET.
• Una baja dosificación de Lusin Lub O 32 F en las preformas de PET gracias a un proceso de recubrimiento más eficiente.
• Reducción de preformas de PET rayadas o con arañazos: un recubrimiento más uniforme implica menos quejas de los clientes.
• Maximización de la cantidad de preformas por octavín y, por tanto, reducción de los costes de envío y almacenaje. El número de preformas de PET que se puede transportar en cada octavín aumenta en una media de entre un 10 y un 15%.
• Mejora el desmoldeo y la definición de la forma de las botellas durante el proceso desoplado sin perjudicar la vida útil de las lámparas de calor.
• Impide que las botellas se atasquen en los sistemas de transporte.