La firma presenta en Fakuma 2021 una célula de producción totalmente automatizada y altamente eficiente para piezas técnicas médicas

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH presenta en Fakuma 2021 una célula de producción totalmente automatizada y altamente eficiente para piezas técnicas médicas. En el centro de atención se encuentra la inyectora IntElect S 100/460-250 totalmente eléctrica, con un sistema de automatización de Waldorf Technik GmbH, Engen, y basada en su sistema patentado Vario Tip FSS. Esta máquina expuesta en la feria ha sido diseñada específicamente para producir tapones de jeringuillas de insulina de uso médico en un molde de 16 cavidades en un tiempo de ciclo de seis segundos.

Célula de producción totalmente automatizada y altamente eficiente para piezas técnicas médicas con la máquina IntElect S totalmente eléctrica.

Las siglas FSS significan Floor Space Saving (ahorro de espacio en el suelo) y engloban el espacio reducido que ofrece esta fabricación Vario-Tip en comparación con un modelo estándar. Sin embargo, su alta funcionalidad y variabilidad se mantienen. El sistema se caracteriza por su libertad para acomodar diversas configuraciones de herramientas y unidades de embalaje.

Inmediatamente después de retirar las piezas de la máquina de moldeo por inyección, la pinza de extracción las transfiere en orden. Las piezas se secuencian según los números de cavidad en una mesa deslizante y desde allí se colocan en estanterías, manteniendo la clasificación de cada cavidad individual. Anatol Sattel, director de desarrollo de Negocios Médicos, describe el proceso: “Tras el llenado, las piezas se comprueban en busca de posibles daños mediante una cámara Kitov. En el momento de expulsar las 16 piezas, el sistema cuenta con una estación de control de calidad (QA). A continuación, un cobot Sawyer espera en la salida del sistema y retira las estanterías llenas del sistema”.

El sistema de automatización se completa con la integración de Smart Services EVE Suite de Hahn Digital, una filial del Grupo Hahn, Rheinböllen. Esta innovadora solución apoya a los clientes con sus estrategias de transformación digital y fabricación inteligente. Uno de sus componentes, EVE Analytics, permite la supervisión de las plantas en múltiples ubicaciones en tiempo real. Mediante la creación de cuadros de mando individuales, se capturan datos independientes de los procesos y de las máquinas, con otras opciones de análisis disponibles.

Producción de tapones para jeringas de insulina en un molde de 16 cavidades en un ciclo de seis segundos.

Mediante el uso de EVE Analytics, el tiempo de inactividad puede reducirse de forma exponencial. Las notificaciones específicas en tiempo real y las actualizaciones de estado independientes de la ubicación permiten una respuesta más rápida. “El análisis de datos y los cuadros de mando basados en KPI garantizan una supervisión eficaz”, afirma Sattel. El sistema realiza automáticamente un análisis de datos de las correlaciones y desviaciones de los ajustes óptimos. Con la ayuda del análisis predictivo, los datos pueden utilizarse para obtener información que permita mantener una producción continua.

Según Sattel, los datos dependientes del ciclo y del tiempo pueden recogerse a través de la interfaz de la máquina y mapearse a través de un cuadro de mandos basado en una App. Inicialmente, estos pueden utilizarse para el almacenamiento en el servidor de datos, la creación de cuadros de mando de KPI, la visualización de datos en vivo y para mostrar datos históricos y análisis de tendencias. Además, una guía de solución de problemas ayuda a resolver y evaluar las desviaciones del proceso.

Debido a la temperatura de funcionamiento más constante, el consumo de energía se reduce al tener que disipar menos calor de los entornos climatizados", informa el experto. ¡“La longevidad y la eficiencia energética son factores decisivos para alcanzar nuestros objetivos de Act! Sustainably”. Sumitomo (SHI) Demag se compromete a desarrollar futuras innovaciones sostenibles fabricando máquinas que contribuyan a ello. La conciencia ecológica y medioambiental forma parte de este proyecto de responsabilidad social corporativa", afirma Sattel.

Además, el director de desarrollo del negocio médico destaca otro aspecto importante. Para cumplir con las normas explícitas de gestión de calidad y validación ISO 13485 para dispositivos médicos, se han introducido nuevos parámetros de usuario de las máquinas. Los procesos se mantienen dentro de determinados anchos de banda y los operarios no pueden, sin permiso, realizar ningún ajuste en la presión, la temperatura, el flujo y los índices de refrigeración. “La adhesión a los procesos de moldeo por inyección validados para aplicaciones médicas”, añade Sattel.