Tecnología ISF: Integral Sequencing Framework

RCN Solutions desarrolla su proceso curvado, endurecimiento y laminado en línea

Redacción Interempresas18/05/2022

Doblado, templado y laminado de vidrio, tres pasos que RCN Solutions ha recogido en una configuración de producción secuencial. Se trata de una producción completa para la obtención de vidrios de seguridad, un tema muy importante en la industria del vidrio, atenta a encontrar soluciones cada vez más adecuadas para incentivar el uso y las aplicaciones del vidrio superando su fragilidad.

El esquema puede estar compuesto por un horno de curvado de la línea ECO Special, hornos con zonas de calentamiento independientes para realizar curvas complejas y especiales, pero sobre todo para obtener un producto perfecto en cuanto a radio de curvatura y transparencia. Están disponibles diferentes tamaños estándar pero la personalización de las medidas y las zonas de calentamiento es posible bajo pedido y estudio de viabilidad.

Línea de templado RCN.

A continuación, el vidrio curvo será templado químicamente, en un horno de la gama CT Riva de RCN, para hacerlo más robusto y resistente a los impactos. El endurecimiento químico es un proceso que se produce sumergiendo el vidrio en un baño de potasio a 450 °C. Lo que provoca la compresión del vidrio es un intercambio de iones entre los iones de potasio y sodio contenidos en el vidrio. Relanzado por RCN en 2017, en colaboración con un experto, el endurecimiento químico está atrayendo la atención de varios sectores de la industria del vidrio, precisamente por el valor agregado del producto terminado que, además de la robustez, puede ser procesado después endurecimiento, por ejemplo, perforado. Ya no es la prerrogativa del vidrio delgado destinado a la electrónica o la óptica, el templado químico también encuentra su dimensión en el vidrio arquitectónico, especialmente después del proceso de laminación. Las medidas estándar van acompañadas de la posibilidad de estudiar diferentes medidas.

En la última fase, el vidrio curvo templado será acoplado a un vidrio curvo ‘gemelo’ -es decir, que haya sido curvado simultáneamente- y pasado a laminación en un horno de la línea Lammy System con sistema de bolsa, con la novedad RD Clean Concept, la innovación para bordes limpios. Este sistema, pendiente de patente, ahorra tiempo y mano de obra para el acabado de los bordes del vidrio después de la laminación. La gama tiene varios tamaños estándar, pero también es posible la personalización. El proceso se completa con el uso de la intercapa de laminación Reva BF, exclusiva de RCN, que cuenta con diversas certificaciones.

La maquinaria ISF también puede instalarse individualmente, o la configuración, si no se necesita vidrio curvo, podría limitarse al endurecimiento químico con la adición de un horno Powerlam semiautomático, para una laminación rápida y continua.

Horno de templado químico CT900-950.

Suvisur ofrece este sistema de templado químico en España de la mano de la empresa Italia RCN, con un sistema que se aleja de los métodos tradicionales de calentamiento del vidrio mediante resistencia o convención pero que con su composición en línea con hornos de curvado y laminación permite la fabricación de vidrios especiales en línea, sin necesidad de mover o manipular muchos las piezas, lo que proporciona una ventaja competitiva para determinadas instalaciones y aporta soluciones muy innovadoras para vidrios arquitectónicos.

Los diferentes campos de aplicación de esta línea de maquinaria son: