Piezas DuPont Vespel®, para reducir el coste de mantenimiento del vidrio
Redacción Ciberperfil06/03/2012
Emhart Glass (Cham/Suiza), uno de los fabricantes más importantes a nivel mundial de maquinaria de alto rendimiento para la producción de envases de vidrio, utiliza ahora piezas Vespel® SCP-5050 para el aislamiento térmico, reemplazando las piezas de grafito de carbono estándar utilizadas en los soportes de los manipuladores.
Este cambio ayuda a reducir aún más los costes de mantenimiento de los usuarios y al mismo tiempo reduce los defectos en los envases producidos. Los manipuladores se utilizan para mover hasta cuatro envases de vidrio moldeado – a temperaturas de hasta 600oC y por consiguiente maleable – desde la solera del horno a la cinta transportadora, en menos de un segundo. En este proceso, los soportes en forma de barra, que se insertan entre los manipuladores, transfieren altas fuerzas de aceleración a la superficie del vidrio.
Comparado con Vespel® SCP-5050, el grafito de carbono presenta un par de inconvenientes en esta aplicación específica que pueden llevar a altos costes de producción. Debido a su alto coeficiente de trasferencia calorífica, se transfiere mucho calor desde el vidrio hasta el soporte en el punto de contacto directo. Esto puede dar lugar a un enfriamiento localizado y a la acumulación de altas concentraciones de tensión en el envase de vidrio, produciendo marcas (micro-grietas) en el vidrio, que pueden hacer que finalmente sea rechazado. El coeficiente de transferencia calorífica de las piezas Vespel® SCP-5050 es aproximadamente de 50 a 100 veces inferior al del grafito de carbono convencional. La concentración de tensión es por consiguiente más baja, lo que significa que la velocidad de producción se puede aumentar para una mayor productividad en la planta y menor consumo de energía por unidad. El grafito de carbono también absorbe aceite durante la operación, provocando un aumento de la conductividad térmica. En cambio, las piezas Vespel® SCP-5050 no absorben prácticamente aceite y, por consiguiente, los soportes mantienen su baja conductividad térmica durante más tiempo. Además, la resistencia al impacto de las piezas Vespel® SCP-5050 es aproximadamente dos veces superior a la de las piezas de grafito de carbono. Como consecuencia, pueden soportar cargas mecánicas más elevadas, resultando en menos periodos de inactividad debidos a mantenimiento y roturas de soportes.
La resistencia al desgaste de las piezas de Vespel® SCP-5050 es superior a la de las piezas de grafito de carbono, resistiendo mejor a la intensidad y abrasión a las que son sometidas debido a la dureza extrema de las superficies de vidrio.
Christian Fröba, Director de Postventa de Emhart Glass, informa: “Mientras que los soportes de grafito normalmente tienen que ser reemplazados en un plazo de entre 6 y 12 meses, esperamos que los soportes con piezas Vespel® SCP-5050 tengan una vida útil de hasta tres veces superior, según los ensayos. Teniendo en cuenta que una maquinaria normal tiene en la actualidad entre 8 y 12 manipuladores, y que cada uno está equipado con entre 8 y 16 soportes, esto puede significar una reducción considerable en tiempo y coste de mantenimiento”.
Fröba continúa: “Basándonos en los convincentes resultados llevados a cabo por nuestra empresa, actualmente utilizamos piezas Vespel® SCP-5050 en lugar de las de grafito de carbono para los soportes de las manipuladoras en todas nuestras máquinas. Esto incluye los soportes estándar SIS, las máquinas IS y AIS para requisitos medios así como las nuevas máquinas de alto rendimiento NIS con funcionamiento servo- eléctrico, diseñadas para una velocidad de producción de 700 o más envases por minuto. Todas las maquinarias que hemos instalado hasta la fecha para nuestros clientes tienen que cumplir con altas expectativas en cuanto al aumento de la productividad, reducción de defectos y costes”.
Las piezas y formas Vespel® SCP-5050 combinan fricción muy baja con gran resistencia al desgaste. Como alternativa a las piezas desgastadas de grafito de carbono, esta tecnología ofrece una disponibilidad rápida y práctica a nivel global, así como flexibilidad en los tamaños, consistencia cargo-carga, calidad certificada, rápido desarrollo de prototipos y producción rentable de piezas específicas a medida – un servicio que Emhart Glass utiliza para los soportes de sus manipuladores.
Este cambio ayuda a reducir aún más los costes de mantenimiento de los usuarios y al mismo tiempo reduce los defectos en los envases producidos. Los manipuladores se utilizan para mover hasta cuatro envases de vidrio moldeado – a temperaturas de hasta 600oC y por consiguiente maleable – desde la solera del horno a la cinta transportadora, en menos de un segundo. En este proceso, los soportes en forma de barra, que se insertan entre los manipuladores, transfieren altas fuerzas de aceleración a la superficie del vidrio.
Comparado con Vespel® SCP-5050, el grafito de carbono presenta un par de inconvenientes en esta aplicación específica que pueden llevar a altos costes de producción. Debido a su alto coeficiente de trasferencia calorífica, se transfiere mucho calor desde el vidrio hasta el soporte en el punto de contacto directo. Esto puede dar lugar a un enfriamiento localizado y a la acumulación de altas concentraciones de tensión en el envase de vidrio, produciendo marcas (micro-grietas) en el vidrio, que pueden hacer que finalmente sea rechazado. El coeficiente de transferencia calorífica de las piezas Vespel® SCP-5050 es aproximadamente de 50 a 100 veces inferior al del grafito de carbono convencional. La concentración de tensión es por consiguiente más baja, lo que significa que la velocidad de producción se puede aumentar para una mayor productividad en la planta y menor consumo de energía por unidad. El grafito de carbono también absorbe aceite durante la operación, provocando un aumento de la conductividad térmica. En cambio, las piezas Vespel® SCP-5050 no absorben prácticamente aceite y, por consiguiente, los soportes mantienen su baja conductividad térmica durante más tiempo. Además, la resistencia al impacto de las piezas Vespel® SCP-5050 es aproximadamente dos veces superior a la de las piezas de grafito de carbono. Como consecuencia, pueden soportar cargas mecánicas más elevadas, resultando en menos periodos de inactividad debidos a mantenimiento y roturas de soportes.
La resistencia al desgaste de las piezas de Vespel® SCP-5050 es superior a la de las piezas de grafito de carbono, resistiendo mejor a la intensidad y abrasión a las que son sometidas debido a la dureza extrema de las superficies de vidrio.
Christian Fröba, Director de Postventa de Emhart Glass, informa: “Mientras que los soportes de grafito normalmente tienen que ser reemplazados en un plazo de entre 6 y 12 meses, esperamos que los soportes con piezas Vespel® SCP-5050 tengan una vida útil de hasta tres veces superior, según los ensayos. Teniendo en cuenta que una maquinaria normal tiene en la actualidad entre 8 y 12 manipuladores, y que cada uno está equipado con entre 8 y 16 soportes, esto puede significar una reducción considerable en tiempo y coste de mantenimiento”.
Fröba continúa: “Basándonos en los convincentes resultados llevados a cabo por nuestra empresa, actualmente utilizamos piezas Vespel® SCP-5050 en lugar de las de grafito de carbono para los soportes de las manipuladoras en todas nuestras máquinas. Esto incluye los soportes estándar SIS, las máquinas IS y AIS para requisitos medios así como las nuevas máquinas de alto rendimiento NIS con funcionamiento servo- eléctrico, diseñadas para una velocidad de producción de 700 o más envases por minuto. Todas las maquinarias que hemos instalado hasta la fecha para nuestros clientes tienen que cumplir con altas expectativas en cuanto al aumento de la productividad, reducción de defectos y costes”.
Las piezas y formas Vespel® SCP-5050 combinan fricción muy baja con gran resistencia al desgaste. Como alternativa a las piezas desgastadas de grafito de carbono, esta tecnología ofrece una disponibilidad rápida y práctica a nivel global, así como flexibilidad en los tamaños, consistencia cargo-carga, calidad certificada, rápido desarrollo de prototipos y producción rentable de piezas específicas a medida – un servicio que Emhart Glass utiliza para los soportes de sus manipuladores.
