Fabricación Flexible, una herramienta de competitividad, para las empresas de confección textil

En el ámbito de la economía, la competitividad hace referencia a la capacidad que tiene una persona, empresa o país para obtener rentabilidad en el mercado frente a otros competidores.

En este sentido, factores que inciden en la capacidad competitiva son la relación entre la calidad y el coste del producto. El nivel de precios de los insumos (fornituras, tejidos, consumibles, etc.), así como el nivel de salarios en el país productor. Asimismo, otros aspectos muy importantes para incrementar la competitividad son la eficiencia de los sistemas o técnicas de producción, además del aprovechamiento de los recursos necesarios para la elaboración de bienes y servicios, es decir, la productividad.

La pérdida de competitividad, por su parte, supone una situación de aumento de costes de producción que incide negativamente en el precio o el margen de beneficios que este arroje. Todo ello sin aportar mejoras a la calidad del producto, la pérdida de competitividad, en este sentido, amenaza a largo plazo una empresa.

Como bien dice Eli Goldrat en su novela ‘La Meta’, salvo en las empresas de capital estatal, en donde rigen otros cánones económicos y sociales, la meta de toda empresa, es ganar dinero como fin principal. Una empresa que no gana dinero, no puede pagar el salario de sus empleados, no puede comprar materia prima para seguir manufacturando el producto que comercializa, en definitiva, una empresa que no gana dinero, simplemente quiebra, dejando en la calle a sus trabajadores, debilitando a sus proveedores por perder otro cliente. y dejando mermado el tejido industrial de su país, haciendo también más débil la sociedad donde habita.

Nosotros en Occidente, perdimos la competición por una razón clara, el nivel de salarios en el país productor.

China y los demás países asiáticos tienen desde hace muchos años unos salarios bajísimos y unas condiciones de trabajo impensables por ejemplo en Europa. Jornadas interminables de trabajo de 7 días a la semana. Evidentemente no era una competencia justa, ni de igual a igual, pero es lo que hay en un mundo cada vez más globalizado y donde la rentabilidad empresarial es lo único que importa. Nuestras empresas decidieron fabricar allí, y sucedió lo que era evidente, nos desindustrializamos y se destrozó el sector de textil confección. No solo el sector de la confección, sino también el de la fabricación de tejidos de todas clases y el de las fornituras se perdieron por este mismo motivo.

La Fabricación Flexible nos posibilita ser más competitivos en la productividad y sostenibilidad que conlleva fabricar en cercanía.

Para poder implantar un sistema de Fabricación Flexible, tenemos que trabajar varios puntos que son importantísimos para hacerlo con éxito:

1º) Cuidar la parte humana de nuestra gente, la motivación profesional y trato humano. Para trasmitirles que trabajamos en un verdadero equipo, donde la aportación de cada uno tiene la misma importancia. Siempre comprobé en cada proyecto en el que participe, que podemos tener el mejor y más moderno parque de maquinaria, pero si no tenemos el mejor parque humano posible, jamás se conseguirá la excelencia…

2º) La formación continuada para lograr la mayor polifuncionalidad en todos ellos. Y la única forma de lograrlo es formando a cada trabajador en la mayor cantidad posible de máquinas, operaciones y filosofía de la Fabricación Flexible. Es importantísimo lograr ver qué cualidades tiene cada uno para favorecerlas y potenciarlas.

3º) Normalización de métodos y tiempos. No se puede diseñar ningún tipo de fabricación células o líneas, ni tiempo ciclo, cantidad, buffers, ‘en curso’, etc., si no sabemos a ciencia cierta la forma de hacerlo (método y ergonomía). Ni cuanto nos cuesta en tiempo (tiempos tipos o asignados), con cada frecuencia y coeficiente de fatiga de cada elemento, en cada operación.

• Mayor competitividad: podremos servir antes la cantidad exacta de los pedidos y en el tiempo establecido. Puesto que nuestra capacidad productiva se adecuará a la cantidad del pedido en el momento que lo necesitemos. No tendremos que fabricar todo a la vez, ni con históricos de ventas, que a veces se cumplen o a veces no. Solo se fabrica lo que nos piden…
• Mayor calidad: la calidad se auto gestiona dentro de la célula, modulo o línea. Puesto que donde hay un error, no se puede seguir y ahí mismo vuelve al puesto anterior de costura para su arreglo inmediato. No se descubre al final, con el consabido cargo de operaciones y costo. Además de hacer más difícil su arreglo.
• Menores costes: al eliminar todos los desperdicios que menciono anteriormente, los costes disminuyen en proporción a las mejoras logradas.
• Aumento de la variedad de piezas a fabricar: podremos cambiar con mayor eficacia y rapidez los modelos a fabricar en base a la necesidad de servicio al cliente. En cantidad y tiempo al no tener que fabricar todo de golpe un modelo. Con el subsiguiente riesgo de que parte de la producción se quede estancada en almacén de producto terminado, esperando a ser vendido. Cosa que puede pasar o no, con su consiguiente pérdida de valor.
• Reducción del tamaño de los lotes: en la Fabricación Flexible, el 1X1 es la mejor opción de fabricación, aunque también lotes de hasta 5 prendas, según el tamaño de la prenda, pueden valer.
• Reducción de los tiempos de reacción: al poder fabricar lotes mínimos y con Células o Líneas poli funcionales (según tipo de prenda), los tiempos de reacción son muchos más rápidos.
• Reducción de los tiempos de recorrido: los diseños de las Células o Líneas, en ‘O’, ‘U’, ‘L’ o línea recta, siempre se hacen en el menor espacio posible. Así facilitamos reducir el recorrido y eliminar este desperdicio lo máximo posible. En la Fabricación en Masa no se tiene en cuenta el recorrido de la prenda. Ni el solapamiento que se puede producir en determinadas maquinas por las diferentes actividades que de los operarios.
• Reducción de las existencias: los buffers intermedios se disminuyen al mínimo posible. Siendo este la cantidad necesaria para que no se corte el flujo de la célula o línea, por cualquier incidencia de maquinaria o humana no prevista. En la fabricación tradicional, los buffers estaban en las maquinas hasta que no se acababan los paquetes que eran de grandes cantidades de prendas.
• Aprovechamiento de las máquinas y los medios de servicio: reduciendo los buffers intermedios. Diseñando líneas por grupo de prendas y sobre todo, haciendo que nuestros operarios sean lo más poli funcionales posibles. Lograremos aprovechamientos más altos de maquinarias y medios de servicio.