Tras un largo ‘noviazgo‘ entre Steff Wertheimer, fundador de Iscar, y Jaime Samón Senior, fundador de Arsam, iniciado en los primeros 70 del pasado siglo, en 1988 ambos decidieron formalizar su relación de amistad y éxito mediante una sociedad ‘joint venture’ con la creación de Iscar Ibérica S.A. Un pequeño equipo dirigido por Toni Viñas en el puesto de gerente, y Josep Alsina como director técnico, inició su actividad el 1 de enero de 1989...
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El fresado moderno, como método de mecanizado de metales, se originó a finales del siglo XVIII y se convirtió rápidamente en una de las principales tecnologías de mecanizado. Hoy en día, es difícil imaginar un taller mecánico sin fresadoras. El fresado es un proceso esencial de producción. El fresado es una parte integral de la tecnología de mecanizado, impulsado por las crecientes exigencias de la fabricación. Sin embargo, hay aspectos específicos que influyen excepcionalmente en el avance del fresado...
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El lanzamiento en los años 90 de la línea Helimill de Iscar, con un diseño revolucionario con plaquitas intercambiables, marcó un importante hito en el campo de las herramientas de fresado y estableció un nuevo concepto que condicionó el futuro del sector. Este innovador diseño se consiguió utilizando una plaquita de metal duro en forma de paralelogramo con filo de corte helicoidal, formado por la intersección de la cara helicoidal lateral con la superficie superior con forma también helicoidal (Figura 1)...
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Los últimos lanzamientos de Iscar presentan una gama de innovadoras herramientas de torneado, tronzado, ranurado, mecanizado de agujeros y fresado. En BIEMH2024 los visitantes podrán conocer más de cerca los nuevos productos para sumergirse de lleno en su esencia y profundizar en los detalles de estas novedades.
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El término ‘sostenibilidad’ se ha hecho muy popular en los últimos años. Se utiliza con frecuencia en titulares de prensa, investigaciones científicas y seminarios prácticos. ¿Se trata sólo de una palabra de moda o es una cuestión de vital importancia? La sostenibilidad incluye la concienciación del crecimiento global en términos críticos de desarrollo ambiental y cambio climático, en gran medida causado por la actividad humana. Nuestra preocupación por la sostenibilidad refleja nuestro profundo compromiso de asegurar un mejor futuro para el planeta y las generaciones venideras...
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A la hora de seleccionar la herramienta idónea para una aplicación en particular, lo primero es determinar si es mejor una herramienta estándar o una especial. La selección de la herramienta ideal depende de varios factores, como la situación de la empresa, el programa de fabricación, el tipo de producción y a veces las preferencias personales.
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El mecanizado sigue siendo el proceso principal de fabricación de piezas médicas. Y la industria médica es una gran consumidora de herramientas de corte. Este artículo expone nuevas soluciones de mecanizado de piezas para la industria médica frente a todas las preguntas que los mecanizadores se plantean...
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Los sistemas modulares han logrado abrirse camino en la vida de muchas personas, desde los juguetes de construcción Lego hasta los muebles modulares de Ikea. En el mecanizado de los metales, los ejemplos típicos de estos sistemas son las máquinas construidas en unidades y los accesorios modulares. En cuanto a las herramientas de corte, las estructuras modulares también han demostrado su eficacia en esta área, y varios fabricantes de herramientas han desarrollado sus propios productos modulares y que son populares entre sus clientes...
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Unos 90 participantes del mundo del decoletaje pudieron conocer de primera mano, el pasado mes de marzo, las últimas incorporaciones al portafolio de fabricante de herramientas Iscar, especialmente desarrolladas para aquellos que necesitan una muy alta productividad. Y es que en los últimos años los decoletadores se han visto empujados a diversificar su producción, apostando en muchos casos por el sector médico-dental, cuyos requisitos en cuanto a precisión son especialmente críticos...
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Hexagon Production Software participará el próximo 14 de marzo en la Jornada Técnica sobre Decoletaje que se realizará en en la sede del IMH (Elgoibar), organizada por Iscar, que contará también con la presencia de Egasca.
Este evento que organiza Iscar pretende exponer su visión del mecanizado y mostrar a los asistentes los últimos avances de la empresa donde ‘la innovación nunca se detiene’, y lo hará en estrecha colaboración con Egasca y Hexagon, lo que permitirá combinar teoría y práctica...
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Herramienta ‘rotativa’, también conocida como motorizada o activa, es el término que se utiliza para denominar a aquellas herramientas que giran y que montan en la torreta o poste de un torno. En los tornos convencionales es sólo la pieza la que gira mientras la herramienta permanece inmóvil. Sin embargo, las máquinas multifunción CNC, son capaces de realizar operaciones de torneado, fresado y taladrado; y han cambiado significativamente los principios del proceso de planificación...
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La historia de las máquinas de control numérico computarizado (CNC) se remonta casi siete décadas atrás. Durante los años 50, la tecnología CNC era difícil de implementar, debido al escepticismo de los fabricantes de máquinas herramienta. Hoy en día, lo que es difícil es imaginar la fabricación sin máquinas CNC. En los procesos de extracción de material, una máquina CNC es el eslabón maestro que determina la capacidad operativa de un fabricante. Los centros de mecanizado CNC son máquinas complejas que están siempre en proceso de desarrollo y mejora continua...
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Las aleaciones metálicas, que reflejan su compleja estructura aleada, también llamadas superaleaciones, se han convertido en uno de los principales materiales de ingeniería durante mucho tiempo. Presentan una resistencia a temperaturas elevadas extremadamente altas y, por lo tanto, a menudo se denominan superaleaciones de alta temperatura (HTSA) o superaleaciones resistentes al calor (HRSA).
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Los portaherramientas fueron diseñados para montar herramientas de corte de manera fiable. También facilitan la transmisión de par desde un husillo de máquina a una herramienta giratoria. Ha pasado mucho tiempo desde que hemos oído hablar de cambios significativos en la tenencia de herramientas, lo que puede sugerir que estamos atrasados en innovación...
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Con el avance en las tecnologías de impresión 3D y el progreso considerable en los materiales de impresión 3D, la fabricación aditiva se ha convertido en un método completo de alta tecnología para producir varias piezas. La introducción de la impresión 3D en la producción de prototipos ha mejorado sustancialmente el desarrollo de productos. Como resultado, la impresión 3D se ha convertido en una alternativa viable al mecanizado CNC, el pilar clave de la fabricación actual. Además, las tecnologías aditivas ya se consideran un reemplazo obvio para el mecanizado CNC...
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Hace algunas décadas, el lanzamiento de máquinas-herramienta con mayor velocidad lineal y angular fue fundamental para implementar los eficientes métodos de fresado a alta velocidad. El fresado ‘a láminas’ era uno de estos métodos. La base de este fresado a láminas es la relación entre una elevada profundidad de corte (normalmente no es mayor que cinco veces el diámetro de la fresa) y un pequeño ancho de corte (habitualmente 0,2 veces el diámetro de la fresa). Esta combinación ofrece múltiples ventajas. Lo denominamos fresado trocoidal...
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El mecanizado a alta velocidad no sólo ha marcado la diferencia entre las máquinas-herramienta, también ha puesto el foco de atención sobre los husillos a alta velocidad, posiblemente el componente más importante de las máquinas-herramienta para alta velocidad y un factor clave para el éxito de este mecanizado a alta velocidad. Veremos ahora también otros aspectos importantes.
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Son ya un escenario común las filas de máquinas-herramienta CNC que comparten su espacio de trabajo con robots industriales que transportan piezas mecanizadas, y están acompañadas por un mínimo número de operadores de máquinas. Representan las plantas y talleres modernos de metalurgia. Las máquinas CNC son el catalizador que creó la ingeniería de datos informáticos progresiva para permitir esta nueva realidad. Además, las máquinas modernas de varios ejes facilitan la producción de formas muy complicadas con configuraciones mínimas...
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En el mecanizado de componentes aeroespaciales, los principales desafíos se relacionan con los materiales tales como los Composites, Titanio, Superaleaciones de Alta Temperatura (HTSA) y aceros de Alta Resistencia, que son difíciles de cortar y convierten el mecanizado en un verdadero cuello de botella en toda la cadena de suministro de aeronaves. La mala maquinabilidad de estos materiales resulta en bajas velocidades de corte, que reducen significativamente la productividad y acortan la vida útil de las herramientas. Ambos factores están conectados directamente con las herramientas de corte...
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