Ultramelt aporta beneficios al proceso de extrusión y de moldeado por inyección

En el proceso de extrusión, las mediciones reológicas realizadas mostraron que las reducciones de viscosidad por el efecto de los ultrasonidos son entre el 40 al 60 por ciento, dependiendo del material, sin un aumento apreciable de la temperatura.

A través de ensayos de caracterización del material se ha demostrado que esto se consigue sin variación de las propiedades mecánicas. Así pues, el efecto de los ultrasonidos no es permanente y se circunscribe al momento de la aplicación sobre el polímero. Por tanto, Ultramelt aporta beneficios al proceso de extrusión de los termoplásticos en cuanto al ahorro de energía, la mejora del rendimiento y velocidad del proceso.

Participación de los socios

• RTD Pera (Reino Unido): Diseño y desarrollo del sistema para la inyección por moldeo
• FHG-TEG (Alemania): Desarrollo del ultrasonido, diseño y fabricación del sistema
• Aimplas (España): Desarrollo de herramientas para el estudio reológico del proceso. Caracterización del efecto de los ultrasonidos sobre el material.
• Cesap (Italia): Formación, pruebas, certificados, y ayuda a los transformadores de plásticos.

Socios del proyecto

• PMMDA, Reino Unido: 85 asociados que representan a los fabricantes y distribuidores de Maquinaria.
• DPF, Dinamarca: 320 asociados que representan a través de 11 sectores industriales a convertidores de plástico y suministradores de materias primas y maquinaria.
• AVEP, España: 188 asociados que representan a empresarios del plástico.
• Assocomaplast, Italia: 169 asociados que representan a los fabricantes de maquinaria para plástico y caucho.

Se ha comprobado también que la influencia del proceso Ultramelt depende del MFI (índice de fluidez) del material, del tipo de polímero y de las condiciones del proceso que se utilicen. El mayor aumento en la fluidez se ha alcanzado con un PP de bajo MFI, grado 3.0.

El proceso Ultramelt utiliza la vibración ultrasónica de manera novedosa y original, para la que se presentaron solicitudes de patentes en el 2002.

Actualmente el trabajo va a proseguir haciendo nuevas pruebas sobre una gama más extensa de PP con diferentes grados (MFI) y con otros materiales. El proyecto también va a investigar el efecto de Ultramelt en la reducción del espesor de pared de las piezas ya que, sobre la base de estudios previos, se debería alcanzar una reducción de hasta un 33 por ciento. También se están desarrollando casos de estudio para evaluar el ahorro potencial de energía que supondrá la aplicación de Ultramelt.