Actualmente, la planta a gran escala de Erema se centra en el reciclaje de PET

A medida que crece la demanda de plásticos reciclados, también lo hace el tamaño de las máquinas. Esto se aplica tanto al procesamiento de poliolefinas como al reciclado de PET. Los nuevos modelos de la tecnología Vacurema Basic son únicos por su escala y capacidad de producción. Con un rendimiento de hasta seis toneladas por hora, también consumen un 10% menos de energía que los sistemas similares que no incorporan la nueva tecnología de plastificación EcoGentle, que Erema presentó por primera vez en la K 2022.

En el segmento del reciclaje de PET, Erema demostró varias veces el año pasado su experiencia como partner para proyectos de reciclaje a gran escala. A finales de 2021, el fabricante de máquinas de reciclaje entregó por primera vez una planta a gran escala Vacurema Basic 2628 T con una capacidad de producción de hasta 40.000 toneladas de granulado de rPET al año. Desde entonces, la capacidad de producción ha vuelto a aumentar considerablemente. “Con nuestra nueva tecnología de plastificación es posible producir hasta seis toneladas por hora”, señala Michael Heitzinger, director general de Erema, firma representada por Protecnic 1967.

El fabricante de máquinas de reciclaje denomina a esta unidad de plastificación EcoGentle porque reduce considerablemente el consumo de energía. Las mediciones realizadas en un sistema Vacurema Basic 2628 T dieron como resultado un ahorro total de energía de hasta el 12% (consumo total específico de energía, kWh/kg) y un ahorro de energía de entre el 30% y el 47% para el accionamiento de la extrusora en plantas Vacurema Basic a partir del tamaño 2021. Además, EcoGentle manipula la masa fundida con una suavidad impresionante. Al mismo tiempo que consigue rendimientos elevados sin precedentes. “En definitiva, se trata de un paquete que permite a nuestros clientes aumentar la productividad y reducir notablemente los costes”, afirma Heitzinger.

Nueva la tecnología Vacurema Basic.

Un factor decisivo es la interacción perfeccionada de la sección de admisión y el husillo de extrusión como resultado de la combinación de la unidad de plastificación EcoGentle con la tecnología Counter Current. La optimización de las relaciones de compresión garantiza un mejor rendimiento de alimentación, y el aprovechamiento selectivo de los flujos de alargamiento, junto con otras optimizaciones reológicas, da como resultado una masa fundida especialmente homogénea y una ventana de proceso más amplia. Esto facilita aún más la compensación de las fluctuaciones del material de entrada sin afectar negativamente a la estabilidad del proceso. Debido a la temperatura significativamente más baja, la masa fundida se procesa más suavemente en general. El resultado son unos valores de acetaldehído (AA) aún más bajos, lo que se traduce en una producción de pellets de rPET de calidad aún mayor.

Un factor decisivo es la interacción perfeccionada de la sección de admisión y el husillo de extrusión como resultado de la combinación de la unidad de plastificación EcoGentle con la tecnología Counter Current.

Los componentes esenciales de EcoGentle están fabricados en Austria por 3S, una de las empresas hermanas de Erema GmbH.

Actualmente, la planta a gran escala de Erema se centra en el reciclaje de PET. Pero el fabricante de máquinas de reciclaje ya está trabajando intensamente en la ampliación de las tecnologías para el reciclaje de poliolefinas para lograr altos volúmenes de producción. “El impulso hacia una economía circular así lo exige, y nosotros cumpliremos con nuestra calidad y fiabilidad habituales”, confirma Heitzinger.