Soluciones de posprocesado que cumplen los requisitos de la producción en serie

Empresas de diferentes sectores han llegado a la conclusión de que la fabricación aditiva les hará menos dependientes de las cadenas de suministro tradicionales. Sin embargo, una condición previa esencial para este enfoque es que las operaciones de posprocesado deben cumplir los requisitos de la producción en serie. AM Solutions – 3D post processing technology, está respondiendo a estos retos con nuevas soluciones para el posprocesado y el perfeccionamiento automatizado de piezas metálicas y plásticas impresas en 3D. Paralelamente, la división AM Solutions - Manufacturing service partner, ayuda al desarrollo y la producción de piezas de AM con servicios globales y complementarios.

El sistema S2 es hasta ahora la única chorreadora de flujo continuo para el posprocesado de piezas impresas en 3D producidas con un sistema de impresión de lecho de polvo. Esta máquina se ha diseñado específicamente para el funcionamiento en tres turnos. Permite la limpieza y el acabado superficial simultáneos de las piezas en funcionamiento de flujo continuo. Foto: AM Solutions – Rösler Oberflächentechnik GmbH.

Con el nuevo sistema S2, AM Solutions - 3D post processing technology ofrece la única máquina de chorreado de flujo continuo para el posprocesado de piezas de plástico impresas en 3D producidos con sistemas de impresión de lecho de polvo. La máquina plug-and-play, que cumple con la normativa ATEX, ha sido diseñada para funcionar las 24 horas del día en tres turnos y está equipada con interfaces que permiten su integración en líneas de fabricación interconectadas. Las piezas se cargan en la máquina como trabajos de impresión completos. La carga se realiza de forma manual o automática. Una vez en la máquina, las piezas de plástico pasan a través de una cinta especial de bucle. La acción de volteo de las piezas garantiza que se chorreen por igual desde todos los lados, de modo que cualquier residuo de polvo se elimine de forma consistente y total de la superficie de la pieza. Dependiendo del abrasivo utilizado, la superficie de la pieza también puede ser homogeneizada y/o mejorar las características mecánicas de la superficie. La máquina puede estar equipada con hasta cuatro boquillas de chorreado. El número de boquillas de chorreado, la presión de chorreado y la velocidad de transporte pueden adaptarse individualmente a las piezas. Estos parámetros de proceso pueden almacenarse en el panel de control como recetas de procesamiento individuales. Un trabajo de impresión requiere tiempos de ciclo de 15 a 20 minutos de media. Dependiendo del estado de las piezas en bruto, los valores de rugosidad superficial Ra pueden reducirse hasta 13 µm.

El innovador sistema C2 permite el suavizado químico totalmente automático de las piezas de plástico impresas a partir de polímeros y elastómeros estándar (incluido el TPU) en serie. Además, se puede aplicar un tinte de color a las piezas. El nuevo abrasivo, seguro para la salud y el medioambiente, garantiza una alta rentabilidad y la sostenibilidad del proceso. Foto: AM Solutions – Rösler Oberflächentechnik GmbH.

El sistema C2, presentado como solución conceptual, explica como la tecnología de posprocesado de AM Solutions - 3D post processing technology, tiene sus orígenes en el desarrollo y la producción de maquinaria y consumibles para la producción en serie. Esta innovación, con su patente en curso, permite el suavizado químico totalmente automático de la superficie de las piezas impresas en 3D fabricados con polímeros y elastómeros comunes (incluido el TPU) en serie. De este modo, se elimina por completo la costosa manipulación individual de las piezas para esta operación de posprocesado. El recipiente de trabajo permite procesar piezas de dimensiones comprendidas entre 10 x 10 x 10 y 300 x 300 mm y con un grosor de pared de al menos dos milímetros. Además, el proceso incluye un abrasivo no peligroso, desarrollado especialmente por AM Solutions - 3D post processing technology. Esto garantiza que la operación de suavizado superficial no sólo es ecológica, sino que la posterior eliminación de residuos no está sujeta a ninguna restricción medioambiental y además resulta rentable.

El innovador sistema de suavizado químico superficial C2, con patente en curso, se puede reequipar para aplicar un tinte de color en los componentes de plástico. El C2 estará disponible comercialmente en el primer trimestre de 2022.

AM Solutions – Manufacturing service partner está especializada en ofrecer servicios relacionados con la fabricación aditiva. La gama de servicios abarca toda la cadena del proceso de AM y también está diseñada para satisfacer los requisitos de la producción en serie. Para ello, la empresa del Grupo Rösler, con sede en Italia, incluye todas las fases del proceso de creación de productos, desde la concepción básica y la comprobación de la idea del producto, pasando por los estudios de viabilidad técnica y económica, el desarrollo del producto y la creación de prototipos, hasta la producción a gran escala, incluido el posprocesado. El objetivo es aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva de forma específica para cada componente mediante el uso óptimo de las tecnologías más avanzadas y de un amplio know-how, de forma que se creen piezas innovadoras en periodos de desarrollo y de salida al mercado significativamente más cortos.