Mapal se postula como el socio idóneo en la industria minera
La minería es tan antigua como la propia historia humana. Hoy en día, Mapal, representada en España por Ayma Herramientas, también realiza una pequeña contribución a la minería de la era moderna, como socio de los fabricantes de herramientas de taladrado para la minería.
En todo el mundo, los mineros extraen recursos minerales, como carbón, petróleo, gas, metales, piedras preciosas y sales de la tierra. La construcción de túneles, tuberías o pozos también entran dentro del ámbito de la minería moderna; así como los trabajos realizados en las canteras. Antiguamente, se utilizaban herramientas primitivas para excavar en busca de recursos minerales, mientras que hoy en día, se utilizan superestructuras, equipos y herramientas de alta tecnología para la minería.
Herramientas de taladrado una parte importante en la industria minera moderna
Las herramientas de taladrado que rompen la roca y la convierten en trozos son una parte esencial en el proceso de realizar voladuras, perforaciones para tuberías o creación de nuevos pozos en minas. Las brocas giratorias, a menudo, se utilizan para diámetros más grandes en una amplia variedad de aplicaciones. Por lo general, constan de tres rodillos móviles. Estos rodillos giran y presionan contra la roca. De esta forma, las partículas de roca se van desprendiendo gradualmente.
El uso de brocas también ha demostrado su valor en el campo de la minería, especialmente para diámetros más pequeños. Trabajan mano a mano tanto con el portaherramientas correspondiente, así como con la máquina, siguiendo el mismo principio que un taladro percutor.
Ambos tipos de herramientas (brocas rotativas y brocas) tienen en común que sus cuerpos son de acero y están equipados con insertos de metal duro para romper incluso rocas muy duras. Después de todo, los insertos de taladrado están a la vanguardia cuando se trata de crear agujeros en los distintos tipos de roca y suelo.
Mecanizado de los asientos para las placas de taladrado con precisión de µm
En la minería, para garantizar la fiabilidad del proceso, se otorga un valor alto a la fabricación de las herramientas. Por lo tanto, los fabricantes de herramientas de taladrado para la industria minera mecanizan los asientos de las brocas con precisión de µm. Mapal ha desarrollado especialmente para esta aplicación, el Rockbit-Drill fabricado en metal duro. Junto con el portaherramientas hidráulico Mapal, los clientes mecanizan los asientos para los insertos de las brocas con alta precisión.
Rockbit-Drill al detalle
El Rockbit-Drill viene con un recubrimiento innovador que garantiza una alta resistencia al desgaste y, por lo tanto, una larga vida útil de la herramienta. Las ranuras de viruta especialmente diseñadas garantizan una extracción óptima de las virutas. Gracias a su geometría de guía cuádruple, la herramienta genera una calidad de taladrado óptima en términos de precisión, alineación y posición. El Rockbit-Drill está disponible con un ángulo de punta de 141° para mecanizar asientos de brocas y con un ángulo de punta de 180° para mecanizar asientos de brocas rotativas.
Éxito en la práctica
Uno de los clientes de Mapal está utilizando con éxito el nuevo Rockbit-Drill con un diámetro de 16 mm para sus brocas. El fabricante produce las brocas de acero poco aleado en un centro de mecanizado con un husillo A63. La profundidad de taladrado es 1,0xD – 1,5xD.
Valores de corte:
• Velocidad de corte 80 m/min
• Velocidad de husillo 1,600 rpm
• Avance 0.2 mm
El Rockbit-Drill puede procesar de forma fiable 1.618 agujeros. El cliente está encantado: “Solíamos utilizar una herramienta diferente a la de la competencia, pero solo podíamos mecanizar 600 agujeros”. El cliente pudo duplicar el avance en comparación con la herramienta anterior. Y, de esta forma, pudo incrementar significativamente el número de ciclos. Además, las herramientas MAPAL producen una calidad superficial óptima de Ra (valor medio de rugosidad) = 0,8 µm. El Rockbit-Drill ha convencido al cliente en todos los aspectos, tanto con la precisión de los agujeros como con la baja formación de rebabas.
Gran ahorro, mayor fiabilidad de proceso y un mayor grado de automatización
El cliente también menciona otro beneficio que puede lograr gracias a la herramienta de Mapal. Dependiendo del diámetro del agujero a taladrar, se colocan diferentes insertos en el cuerpo de la herramienta. El fabricante de herramientas de minería tiene varios diámetros de insertos de broca en stock para esto. Cuanto mayor sean las variaciones en el diámetro del agujero, más insertos diferentes debe tener el fabricante en stock. “Gracias a la alta precisión dimensional con Mapal Rockbit-Drill, podemos limitar significativamente esta variedad insertos y, por lo tanto, ahorrar costos. Los agujeros están dentro de un rango de tolerancia mucho más estrecho”, dice el cliente con satisfacción. Además, aumenta la fiabilidad del proceso. Y, lo que es más: “Como resultado, podemos lograr un mayor nivel de automatización”.
