Soplan vientos favorables para el sector eólico

El sector eólico se encuentra en plena fase de cambio. La tendencia evoluciona hacia la fabricación de molinos eólicos de mayor potencia que consigan mayores índices de energía cinética (ver artículo “El sector eólico aporta 3.270 millones de euros al PIB de España y tira de la demanda de máquina-herramienta”).

Es por lo que, además de un cambio en el paisaje en el que veremos parques eólicos más reducidos, las empresas subcontratadas deben adquirir maquinaria capaz de fabricar piezas para aerogeneradores de hasta 5 megavatios, como es el caso de Talleres Allus, empresa especializada en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones.

Allus puede presumir de ser la primera empresa en contar con una fresadora de columna móvil modelo Supra de marca Correa que es capaz de realizar un mecanizado en piezas hasta 50 toneladas y 30 metros de longitud, lo que la convierte en la primera fresadora de columna móvil de 5 metros de recorrido vertical de estas características en España.

Es actualmente la única empresa capaz de mecanizar una pieza de cinco metros de altura para el sector eólico y aeronáutico en España. Mecaniza bujes y bastidores en sus nuevas instalaciones de Asteasu, una ampliación que se enmarca en un plan de inversiones de 3 millones de euros en el que se haya inmersa para mejorar sus capacidades productivas y en el que se contempló la adquisición de la una nueva fresadora de columna móvil marca Correa que ya se encuentra en marcha y que fue comercializada por Delteco, distribuidor de Nicolás Correa en Euskadi, según señaló Iker Goenaga, director comercial nacional de Nicolás Correa, S.A. Además, Allus ha instalado nuevas grúas y equipamiento complementario en la nueva nave anexa que suma mil a los 3.000 metros cuadrados que disponía ya la empresa.

Aeronáutico, naval, eólico y petrolífero son algunos de los sectores en los que Allus pretende potenciar su actividad. Según Bernardo Jáuregui, director gerente de la empresa, “somos una de las pocas empresas que podemos mecanizar piezas de cinco ejes y hasta cinco metros de altura en el Estado español”.

Esta ventaja competitiva les permitirá dar respuesta a la actual demanda: “la tendencia de este sector, caracterizado por la necesidad de subcontratar entre el 70 y 90 por ciento, es la fabricación de más megavatios, hasta los seis megavatios”, afirma el director gerente de Allus, Bernardo Jáuregui.

Dentro del sector aeronáutico, la empresa guipuzcoana ha recibido un pedido de gran envergadura. Para ello, ha creado junto con una ingeniería madrileña y una empresa de montajes catalana, un grupo que pretende optar a grandes lotes de trabajo del futuro programa A-350 de Airbus. Talleres Allus se encargará de la fabricación de utillajes y grandes elementos estructurales para el lateral del avión.

El mecanizado de las piezas se desarrollará con el mismo modelo de máquina, y es que precisamente su versatilidad es una de las características más notables de las máquinas Correa. Según el director comercial, “el éxito de una máquina radica en su flexibilidad. Nosotros ofrecemos máquinas flexibles que no se limitan a un solo sector. Por ejemplo, el modelo Supra, con su cambio automático de cabezales y su cabezal de cinco ejes, permite trabajar con piezas de otros sectores, como el aeronáutico”.

Asimismo, para el acabado de las piezas en aeronáutica se requiere el quinto eje, por lo que gracias a la máquina y a su experiencia de más de cuarenta años en el sector trabajan con los principales fabricantes de aerogeneradores del mundo y las principales firmas de la vanguardia aeronáutica. Tal y como concluyó Jáuregui, “damos respuesta a las necesidades que se demandarán dentro de 2 ó 3 años. Diseñamos, conjuntamente con Nicolás Correa SA las máquinas del futuro”. Según apunta Iker Goenaga en relación al próximo lanzamiento de nuevos modelos de maquinaria para este sector, “trabajamos continuamente con los principales fabricantes de aerogeneradores del mundo para diseñar las nuevas máquinas que necesitarán a corto y medio plazo para mecanizar los componentes de sus nuevos diseños”.

Todo el parque de maquinaria de la empresa de Asteasu es de las marcas Correa y Anayak. “Nuestra relación se remonta a hace muchos años. Creemos que son las mejores máquinas del mercado ya que, tecnológicamente hablando, otras máquinas no llegan”, apunta Jáuregui.

También disponen de una máquina Correa tipo Gantry modelo FPM para el acabado de piezas de 18 metros para diversos sectores como eólico, aeronáutico, maquinaria especial, mármol o madera, para el que han fabricado piezas de 18, 20 y 22 metros.

Otro ejemplo de empresa que basa su principal actividad en el sector eólico es Indar Electric ubicada en la localidad guipuzcoana de Beasain. Tiene una gran experiencia en el diseño, fabricación y servicio de generadores y motores eléctricos que ha desarrollado desde su fundación en 1940.

Con una capacidad de fabricación de siete generadores eólicos diarios y una facturación anual de 195 millones de euros, Indar es un ejemplo de empresa del sector. 28.000 MW instalados (el 14 por ciento de la potencia instalada), dan fe de la experiencia y calidad de sus generadores eólicos con potencias de 850 kW a 6 MW, tensiones desde 690 V hasta 15 kV, asíncronos doblemente alimentados o síncronos de imanes permanentes y la innovadora tecnología XDFM, Clean Power Series. También para turbinas de paso variable.

Comenzó siendo una empresa de fabricación de pequeños motores para irse especializando en el sector de la energía renovable. Un hito importante en la historia de Indar se produjo en 1997, año en que la corporación Ingeteam entra en el accionariado de la empresa guipuzcoana. Desde ese momento, se realizan importantes inversiones que culminan en el año 2000 con la inauguración de 35.000 metros cuadrados de nave. Posteriormente, con el desarrollo y el nuevo equipo directivo, se lleva a cabo una expansión comercial que contempla la ampliación de la empresa, de forma que en septiembre de 2009, Indar inaugurará otro pabellón anexo de 15.000 metros cuadrados para aumentar su capacidad de producción de generadores eólicos. En total, serán prácticamente 50.000 metros cuadrados de superficie.

Dentro de su plan de expansión, se contempla también la creación de un laboratorio único en Europa, donde probarán motores y generadores de alta potencia y tensión, muy importante en el campo de la electrónica de potencia. La puesta en marcha será en septiembre de 2009. “Es una inversión muy importante por parte de Ingeteam. Desarrollamos equipos de mayor potencia, intentando a la vez ampliar la cartera de socios colaboradores y clientes que operan en este campo”, concluye Pedro Garciandia, director comercial del área internacional.

La empresa se divide en tres unidades de negocio: eólico, hidroeléctrica y la referida a cogeneración. En esta última hay tres nuevas divisiones: cogeneración, industria y marina. “La expansión de nuestra empresa viene dada por las aplicaciones en generadores asíncronos para energía eólica. En paralelo, Ingeteam desarrolla la electrónica de potencia para estos aerogeneradores y, ahora, los fabricamos en conjunto. Es nuestra principal unidad de negocio, con la mayor facturación y el mayor volumen de personas implicadas en el proyecto”, afirma Pedro Garciandia.

La relación con el grupo GNC Correa Anayak comenzó hace muchos años. “Valoramos el servicio, el posicionamiento de las marcas Correa y Anayak en el mercado y una relación calidad precio muy aceptable”, señala Garciandia. Para la división electrónica disponen de la máquina Supra y, para la nueva unidad de mecanizado para el sector eólico, de una VH PLUS MG 11 con un cabezal universal automático diferencial, almacén de herramientas y mesa giratoria integrada para mecanizar las carcasas del generador.

GNC correaanayak, un aliado para el sector

El Grupo GNC correaanayak cuenta con diversas familias de producto dirigidas al sector eólico. Además, de las fresadoras de columna móvil, la firma fabrica máquinas de pórtico, también utilizadas en el sector de las energías renovables. Las máquinas de tipo puente se utilizan en determinadas tipologías de piezas, como la barquilla, o son las preferidas por clientes cuya filosofía de trabajo se basa en la producción con maquinaria tipo gantry.

La empresa además, comercializa el modelo Supra para piezas de 3, 4 y 5 metros, Axia para piezas pequeñas de 2, 2,5 ó 3 metros; la nueva mandrinadora Lanza de Anayak, la VHPLUS- MG y HVM de columna móvil para piezas de hasta 2,5 m con la ventaja de contar, en la primera de ellas, con el plato rototraslante integrado.

Ahora también en el mar

Como se puede ver en el artículo “Aerogeneradores marinos: otra oportunidad para los fabricantes”, los molinos eólicos en el mar cobran cada vez más importancia. Si bien, son pocos los parques instalados y casi todos por el fabricante danés Vestas que cuenta con unidades cuya capacidad de producción asciende a 6 MW, Iker Goenaga opina que en un futuro próximo, la demanda de sistemas, tanto dedicados a aprovechar las corrientes marítimas como los destinados a aprovechar el viento marino, crecerá. “Si bien el molino es diferente que el terrestre, el mecanizado es similar por lo que entendemos que se puede abrir una nueva vía de producción para fabricantes del sector”.