La fundición elige la solución de granallado completa de Rösler

En el marco de su proceso de aumento de capacidad, MMG Marsberger Metallguss Gebr. Cordt oHG reformó por completo su zona de granallado con el fin de adaptarse a los actuales requerimientos de rendimiento, calidad y ergonomía. La empresa invirtió en una nueva granalladora en continuo a cinta malla, la modernización del sistema de granallado existente, dos sistemas de filtrado y una cabina de chorreado manual de Rösler.

Desde la adquisición de la fundición de metal Marsberger Erger en 1996 por los hermanos Olaf y Oliver Cordt, ésta ha ido creciendo constantemente. Hoy en día, la gama de servicios incluye, además de un gran número de hornos para el procesamiento de diferentes aleaciones de aluminio fundidos en arena, la producción de piezas de fundición en frío, así como el mecanizado en centros de mecanizado y tornos de vanguardia.

Con el fin de actualizar el área de limpieza, en 2018 se decidió invertir en una nueva planta de granallado y en la modernización de la granalladora existente. Además, se adquirieron dos nuevos sistemas de filtrado y un equipo de chorreado manual para tareas de limpieza y desbarbado manuales. La selección de Rösler como proveedor para este amplio paquete de soluciones se debió, por un lado, a la calidad, el diseño y la amplia gama de productos y servicios ofrecidos; por otro lado, fue decisiva las buenas experiencias de una fundición amigable con el medio ambiente utilizando los equipos del fabricante de Untermerzbach.

La granalladora en continuo a cinta malla RDGE 1250-4-F de Rösler se adapta óptimamente a los requerimientos de la industria de la fundición gracias a numerosos componentes, como, por ejemplo, su potente separador magnético.

El nuevo equipo utilizado para el granallado de limpieza no solo debía cumplir con los altos requerimientos de calidad, productividad y disponibilidad, sino que también tenía que ser ergonómico para los empleados. Con este fin, Rösler diseñó la granalladora en continuo con cinta malla RDGE 1250-4-F, que cuenta con elevador de cucharas dividido para adaptarse a la altura requerida de cinco metros, especialmente para la industria de la fundición. Así, por ejemplo, la cabina de granallado fabricada en acero al manganeso que además está revestida con placas de hierro fundido intercambiables fabricadas en material resistente. La cinta malla para el transporte de piezas es altamente resistente al desgaste y fue diseñada especialmente para una carga de 250 kg por metro lineal.

La cabina de granallado está equipada con cuatro turbinas Gamma 400 G de 15 kW de potencia cada una colocadas alrededor de la carcasa, que aseguran que incluso las piezas mas complejas sean completamente tratadas. Estas turbinas de alto rendimiento desarrolladas por Rösler cuentan con palas en Y que, en comparación con las turbinas existentes, rinden hasta 20% mas mientras que el consumo de energía es menor. Las palas además se pueden girar, lo que permite usar ambos lados. El cambio es simple y se realiza mediante un sistema de cambio rápido que no requiere desmontar la turbina. Esto, como mínimo, duplica su vida útil. Las turbinas Gamma 400 G, resistentes al desgaste y de bajo consumo energético, también se emplearon en la modernización del sistema de granallado existente.

El nuevo equipo cuenta también con un sistema de identificación de piezas. Esto significa que solo se granalla cuando hay piezas en el sistema, de lo contrario, pasa automáticamente al modo stand-by. Esto también ayuda a reducir el desgaste y el consumo de energía. La cantidad máxima de abrasivo de 200 kg/min por turbina, así como la velocidad de transporte, se ajustan automáticamente a las piezas a mecanizar de acuerdo con el programa de granallado específico almacenado en el control del sistema y seleccionado por el operador. Gracias a la detección de altura integrada, la estación de soplado colocada en la descarga del sistema se ajusta de manera óptima a la pieza correspondiente. Esto posibilita una óptima eliminación del abrasivo adherido. El sistema de reciclado y limpieza del abrasivo cuenta con un potente separador magnético.

Los sistemas de filtración de aire, que son de fundición de aluminio, son a prueba de explosiones y se encuentran fuera de la nave para ahorrar espacio productivo.