Durante la feria española, la empresa italiana presenta productos capaces de satisfacer las múltiples exigencias de un mercado en continua evolución

Emmegigroup presenta, en Veteco 2006, propuestas de vanguardia capaces de satisfacer las necesidades de los clientes más exigentes y selctivos. Desde hace tiempo, la amplia gama de productos de la empresa es una garantía en dicho sentido y comprende: centros de mecanizado, tronzadoras, copiadoras, retestadoras, taladros, almacenes automáticos, soluciones para el desplazamiento y el montaje. Gracias a la experiencia adquirida con el tiempo, Emmegigroup ha querido ir más allá de las más avanzadas soluciones tecnológicas presentando, en su stand en la feria española, algunas propuestas capaces de cambiar las modalidades del ciclo productivo en el interior de la empresa de carpintería. A continuación les invitamos a examinarlas juntos.

Emmegigroup quiere distinguirse de las tecnologías comercializadas por la competencia y presenta FUSION, innovadora soldadora horizontal de 4, 6 o 8 cabezales con control numérico que permiten realizar marcos soldando, simultáneamente o en modo selectivo, los 4 ángulos a 90°.

Las ventajas de FUSION son múltiples. Ante todo, cabe decir que en esta máquina hemos incorporado la tecnología FIELD BUS que nos permite mejorar el mantenimiento, análisis y el diagnóstico de los problemas técnicos y su solución. Una diferencia, sin duda, sustancial y notablemente mejor respecto a las propuestas de la mayoría de los fabricantes. Además, los cabezales se caracterizan por unos indicadores luminosos: éstos hacen que los usuarios efectúen la correcta secuencia de carga de los perfiles, reduciendo notablemente los márgenes de error. El ciclo de soldadura mediante control numérico y, por lo tanto, permite modificar todos los parámetros del ciclo: de aquí la posibilidad de obtener un cordón de soldadura sumamente preciso y uniforme. Uniformidad única y original, objeto de patente, que permite gestionar el tamaño del cordón de soldadura que va desde 0,2 mm (como mínimo) hasta 2 mm (como máximo). De esta manera, se facilitan las fases de pulido que deben realizarse con una máquina adecuada (próximo paso de Emmegigroup en el mundo del PVC). Esta mejora se debe a la presencia de accionadores electromecánicos, que garantizan una mayor precisión y repetitibilidad porque se controlan mediante el control numérico (sistema retroaccionado), respecto a los neumáticos que instalan la mayoría de los fabricantes.

Con la soldadora horizontal multicabezal con control numérico, Emmegigroup ofrece otra oportunidad a sus clientes, tanto a los tradicionales como a los que trabajan con pvc. A este último sector se dedica un equipo especializado, aprovechando todas las ventajas de su especialización y del hecho de pertenecer a un gran grupo. Esta doble ventaja les permite exprimir al máximo de la mejor manera posible, sus capacidades gracias a los infinitos recursos disponibles en término de investigación, desarrollo,e integración tecnológica. La estandardización y la uniformidad de los productos tanto para aluminio como para PVC hará que Emmegigroup alcance un elevado nivel de interconexión productiva y sus clientes, gracias a la amplia gama de productos disponibles, puedan tener un solo interlocutor para todo el sistema y todas las herramientas.

¿Qué es DL Technical Solution? Se trata de diversas soluciones técnicas que, a través de una avanzada infraestructura informática, conectan, transversalmente, todos los protagonistas del ciclo productivo (hombres, programas, máquinas, materiales, etc.). DL Technical Solution comprende dos líneas con diferentes tipos de acercamiento para los usuarios: DL Neural Solution y DL Kit Solution. DL Neural Solution se basa en el Neural Operating System, un sistema informativo desarrollado con las más modernas tecnologías software para gestionar la comunicación y el intercambio de datos con los periféricos; crear el historial, agregar y reelaborar los datos elementales que se reciben del taller; interactuar con los software externos de gestión y garantizar su convivencia y sincronización. Neural Operating System se instala en un servidor especialmente predispuesto y se conecta, vía cable o WIFI, con un hardware de vanguardia: Cell. Éste posee un apropiado sistema operativo y específicos controladores y puede “dialogar”, en modo bidireccional, con varios tipos de equipos y herramientas. Cell, instalado en los lugares de trabajo que deben monitorizarse, es una especie de “atrapador” de los impulsos periféricos (conjunto de datos, situaciones, señales) que se generan en el taller (tiempos y cantidades producidas, estado de las máquinas, anomalías, fallos, alarmas, etc.) de los que se pueden obtener noticias útiles sobre el avance de la producción, el rendimiento, los puntos críticos y de intervención. También, transmite los input indispensables a los usuarios para actuar coherentemente y tomar las decisiones necesarias para la correcta gestión del trabajo. Los datos registrados se transmiten de manera diferente según el cargo del usuario y pueden visualizarse, a través del ordenador, en una pantalla. El programa posee un interfaz gráfico fácil de usar y, gracias a un servidor interno, permite realizar análisis más o menos detallados según las Cell conectadas. Para comunicar con Neural, los usuarios pueden usar IButton, un dispositivo de identificación personal con código unívoco no duplicable que se caracteriza por ser sumamente cómodo (visto su tamaño reducido) y por tener una gran resistencia al impacto y a los agentes químicos (gracias a su soporte de acero inoxidable). IButton puede registrar configuraciones, horarios, tareas, parámetros tecnológicos y, a través de la conexión de Cell con otros periféricos (lectores de códigos de barras, pantallas, teclados numéricos, etiquetadoras, etc.), puede completar los datos agregando las siguientes informaciones: el nombre del usuario que ha realizado un determinado trabajo y cuando éste se ha efectuado; la máquina usada (tronzadora, centro de mecanizado, banco, etc.); la pieza mecanizada (perfil, cuadro, hoja, marco, carpintería) en un específico pedido. DL Neural Solution usa paquetes software para funciones específicas y exigencias de las empresas (FPPro para el estudio, FPPlan para la programación, planificación y gestión de la producción), integrados entre sí por medio de un sistema de interfaces estándares que, permitiendo el intercambio de datos, evitan la duplicación de las carpetas y favorecen la creación automática de los datos necesarios para cada específico paquete software.

La Línea Dinámica, que propone Emmegigroup, es un sistema que dispone en secuencia los productos de la sección logística para obtener la continuidad productiva. Las ventajas son evidentes: mayor precisión y velocidad en el montaje de los marcos, reducción de los espacios necesarios para la producción y optimización de los desplazamientos de material. La Línea Dinámica es ideal para todas las empresas que fabrican carpinterías en grandes cantidades. La estructura de la Línea Dinámica puede variar según la capacidad productiva deseada: se reparten las operaciones de ensamblaje en varias posiciones de trabajo, unidas entre sí por medio de sistemas de traslado rápidos. Este sistema, sumamente versátil, se adapta a las necesidades específicas del cliente y sirve de apoyo durante todas las fases de fabricación de la carpintería en las empresas que deben aumentar su capacidad productiva, también cuando el personal aún no ha finalizado la formación para el uso perfecto de las máquinas. La línea puede adaptarse a las exigencias de cada empresa de la mejor manera posible: cuanto más elevado es el objetivo productivo, más se “alarga” la línea, compatiblemente con el producto específico. Hoy en día, aún muchas funciones dependen de la capacidad de uno o varios usuarios especializados: por ejemplo, el cierre de la hoja y del marco, el montaje de los herrajes, la unión de los componentes, la aplicación del cristal, la prueba final y el embalaje. Separando dichas funciones, el departamento técnico del grupo ha organizado varias posiciones de trabajo especializadas, una para cada estación de la cadena de producción. De esta manera, la capacidad productiva puede articularse y medirse fácilmente y, luego, repetirse en el interior de la empresa según los objetivos que se desean alcanzar. Las máquinas necesarias para crear una Línea Dinámica (disponible en el modelo horizontal o vertical según las exigencias) son las siguientes: bancos (FIT) y bases de rodillos (LINK). Los bancos sirven para el ensamblaje de hojas y marcos (separados y unidos), bisagras, guarniciones y vidrios. En cambio, las bases de rodillos sirven para el traslado de la carpintería: se reduce el esfuerzo del usuario durante el desplazamiento de la semimanufactura y el producto llega, sin interrupciones, al embalaje.